成型零件的制造工艺

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塑料注塑模的成型零件指动模、定模、镶块、侧向成型零件的滑块抽芯零件（滑块、斜 顶块）、小型芯、脱料板等。

成型件的工作面是二维、三维凹形或凸形，具有很髙形状、尺寸精度和表面质量的型 面。因此，成型件的制造工艺要求和难度很高。其制造工艺主要包括以下内容。

25. 8. 1成型零件的加工工艺 型面加工有如下机床加工工艺。

① 数控成型铣削工艺。由于高速铣削工艺与4、5轴联动铣削工艺的应用极大地提髙了 成型铣削工艺的集成度，使复杂的成型零件上的孔、沟槽的加工可在一次安装中完成。这不 仅提髙了工艺效率，亦提高了工艺精度。

② 电火花成型加工工艺是用于一般精度成型模型腔加工的工艺方法。若用于成形铣削 后续加工可降低加工面的粗糙度，减少手工研磨、抛光的作业量。

③ 挤压成型工艺适用于加工形状简单、型腔较浅的塑料模。

④ 数控雕刻机加工工艺。

⑤ 数控精密电火花线切割加工零件工艺。

⑥ 平面成型磨削动、定模拼块结构成型零件工艺。

⑦ 成型零件抛光工艺。

25.8.2成型零件加工工艺组合

根据企业模具产品的类型、品种、精度与质量等级，以及企业所拥有的模具制造装备的梢度与性能、配套性和拥有量以及企业专业人才的素质，在制定成型件制造工规程时，须按照下列 原则进行工艺组合。

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① 提高制造工艺的集成度，以保证生产效率、工艺精度和质量。

② 减少成型件研磨、抛光的手工作业量。

③ 在实践积累和实验的基础上，提高制造工艺参数的规范化、标准化水平。

现将模具成型件常用的制造工艺组合列于表25-9中，以供参照。

25.8.3成型零件的结构工艺要素

批量生产的模具标准件，其制造工艺过程中的工序是相对稳定的，而模具成型件则须依据制 品（产品零件）的结构要素和技术条件进行设计，因此，每副模具的成型件都有其特殊的形状、 尺寸精度与质量要求，并以单件生产方式进行制造。现根据常见模具成型件的结构特点、尺寸精 度与质量等技术条件，经分析、归纳为几何形状要素、精度与质量要素两类

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