11控制电火花加工质量的技巧

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11控制电火花加工质量的技巧

火花成型加工是一种多参数的加工工艺，多参数使它具有很大的柔性及很强的适应能 力。在加工之初要根据精度、表面质量、速度、电极损耗和安全等指标的要求来决定加工策 略，从而选择最佳参数组合。如何合理选择加工参数以及控制加工过程的各个环节，需要进 行大蛰的试验以及长期实际工作经验的积累。

①正确选择电极材料。

②正确控制电极的缩放尺寸。制造电极是电火花加工的第一步，根据图纸要求，缩放 电极尺寸是顺利完成加工的关键。缩放的尺寸要根据所选择的加工规准决定的放电间隙再加 上一定的比例常数而定。一般取理论间隙的正差，即电极的标准尺寸“宁小勿大”。若放电 间隙留小了，电极做大了，电极的加工尺寸超差，会造成不可修复的废品的产生。

③把好电极装夹的工件找正关。在校正完电极杆的水平与垂直最后紧固时，往往会使 电极发生微小错位、移动，造成废品的产生。因此，紧固后还要再找正检查一遍，甚至在加 工开始进行了少量进给后，还需停机查验位置是否正确无误，因为电火花加工开始阶段是很 重要的一个环节，需要操作者最精心的操作。电极装夹不紧，在加工中松动或找正误差过 大，是造成废品产生的一个原因。

④正确选用加工工艺规准。了解和掌握脉冲宽度、脉冲间隙、电流、电压、加工极性 等工艺规准对应产生的电极损耗、加工速度、放电间隙、表面粗糙度及锥度等工艺效果，是 避免产生废品、达到加工要求的关键。不控制电极损耗就不能加工出好的型腔，控制不好放 电间隙就不能确定修光型腔侧壁的最佳平动量，从而加工不出好的型腔。常有人埋怨电极损 耗异乎寻常地大，这往往是因极性接反了或是采用高频、窄脉宽进行型腔的粗加工造成的。

⑤利用极性效应，正确选择工件的极性：

a.窄脉冲精加工时，加工选用正极性加工（工件接脉冲电源的正极）。在短脉冲（放电 时间短）加工时，负电子对正极的轰击作用大于正离子对负极的轰击，因为负电子质量在短 时间内达到了很高的速度，获得了很高的能量。因此在窄脉冲精加工时采用正极性加工。

b.而在宽脉冲加工进行粗加工时，则采用负极性加工（工件接脉冲电源的负极）。在长 脉冲（放电时间较长）加工时，质量和惯性大的正离子将有足够的时间加速，能量达到足够 大时轰击负极表面。因此在长脉冲粗加工时，采用正负极性加工，可以得到较高的蚀除速度 和较低的电极损耗。

⑥防止脉冲电源中电气元件损坏造成废品的产生。脉冲电源在维修中由于电器元件损 坏，也会使加工达不到预期的效果，这是造成工件严重损坏的原因之一。因此应十分注意易 损件的工作状态、生命周期，即使更换后也不要立即投入生产，应经过试运行，掌握电源性 能后再正常使用。

⑦注意电极损耗引起的实际进给深度误差。在进行尺寸加工时，由于电极长度相对损 耗后会使加工深度产生误差。因规准变化的不同，误差也会很不一致，往往使实际加工深度 小于图样要求。在加工程序中计算、补微电极损耗量，或在半精加工阶段停机进行尺寸复 核，并及时补偿由于电极损耗造成的误差，然后再转换成最后的精加工。

⑧正确控制平动量。平动量如何分配是单电极平动加工法的一个关键问题。电极的平 动量主要取决于被加工表面粗变细的修光量。此外还和电极损耗、平动头原始偏心盘、主轴 进给运动的精度等有关。加工形状复杂、纹路棱槽细浅、深度较浅、尺寸较小的型腔时加工规准较细，平动量应选得小些。加工形状简单、深度较深、尺寸较大的型腔时加工规准较 粗，平动量应选得大些。平动量与加工精度的关系，因粗、中、精各规准产生的电蚀除凹坑 不一样，电极的平动量不能按每档平均分配。一般，中规准加工平动量为总平动量的75%〜 80%，端面进给量为端面余量的75%〜80%。中规准加工后，型腔基本成型，只留很少余 量需要用精规准修光。

型腔或型孔的侧壁修光要靠平动，既要达到表面粗糙度要求，又要达到尺寸要求，这就 需慎重确定逐级转换规准时的平动量。否则有可能还没达到修光要求，而尺寸已到限，或已 修光但还没有达到尺寸要求。因此，应在完成总平动量75%的半精加工后复核尺寸，然后 才能继续进行精加工。

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