模具行业的发展趋势

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在专用机床（压力机或注塑机）上，通过压力使金属或非金属获得所需要形状的零件或 制品的专用工具（一种生产装置），称为模具。模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发 展和实现少无切削技术不可缺少的工具。

注塑模具有三大功能：①将熔料通过料道送入型腔，并把热量传递给动、定模；②承受 注塑压力使制品成型；③完成抽芯动作，打开型腔，取出制品。

利用模具加工制品及零件，主要有以下优点。

• 生产效率高，适于大批量零件与制品的加工与制造。
• 节省原材料，即材料的利用率较高。
• 操作工艺简单，不需要操作者有较高的水平及技艺。
• 能制造出用其他加工工艺方法难以加工的、形状较复杂的零件制品。
• 制造出的零件或制品精度高，尺寸稳定，有良好的互换性。
• 采用模具生产零件，容易实现生产的自动化及半自动化。
• 用模具批量生产的零件与制品，成本低廉。
• 用模具制造出的零件与制品，一般不需要再进行进一步加工，可一次成形。
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• 压模和型腔模，如图4-1所示。冷冲模和注塑模虽是同是机械专业的分系，但两个专业相差 较大，本书将重点介绍热塑性的注塑型腔模。
  
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按材料在模具内成型的特点，模具可分为金属型腔模（合金压铸模、热锻模、粉末冶金 模等）和非金属型腔模。非金属型腔模按成型材料分类，可分为热塑性塑料注塑模、热固性 塑料注塑模、橡胶模、热挤冷压模、挤出成型模、吹塑模、吸塑模、发泡模、热固性塑料压 模、封装模及非塑料的型腔模如陶瓷模、石蜡浇铸模等。

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