7.9.2镶块设计要点

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① 镶块尺寸的确定原则是镶块零件在成型受力时不变形，必须保证有足够的强度和 刚性。

② 要求镶块设计成适合于淬火和磨削加工的结构形式。按照适宜于进行成型磨削的要 求设计拼块，应尽量将各镶块设计成便于进行成型磨削的形状。

③ 在设计成型部分镶拼结构时，必须首先考虑成型件的形状及其应有功能，保证成型 部分具有足够刚性等问题。与此同时，从加工制造的角度出发，也必须顾及加工设备和加工 技术的条件，从成型件的形状和功能出发，考虑模具的镶拼形式。

④ 应设计成便于进行维修的镶拼结构，如必须使用单独的拼块时，则应避免角部的应 力集中。

⑤ 镶块设计要采用便于装配和拆卸的镶拼结构。

⑥ 考虑排气效果的镶块设计。

⑦ 要考虑好冷却水道布局位置，固定螺钉的位置。

⑧ 根据型腔的深度确定镶块边的尺寸，型腔的深度为20mm以下时，边尺寸为15〜 25mm;型腔的深度为25〜30mm时，边尺寸为30〜35mm;型腔的深度为30〜40mm时， 边尺寸大于40mm;型腔的深度大于40mm，边尺寸为30〜50mm。

⑨ 定模的宽度与厚度要根据制品的投影面积大小而定： 25mm、50mm、80mm、 100mm等。具体的详见第16章。

⑩ 镶块为整体嵌入式的，配合精度要求如图7-27 (b)所示;镶件采用楔紧块的装配， 如图7-32 (d)所示。

⑪镶块在动模板或定模板装配后不能松动和旋转，需要防转设计。

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7.9.3定模结构形式和镶块方式

定模采用哪种结构，要根据制品形状结构特征及模具的具体情况选择结构形式。定模结 构类型有整体式、镶块整体嵌入组合式、局部镶块形式、大面积镶嵌形式、四边拼合型腔形 式等，具体的如图7-31所示。整体式镶块与模座配合也可考虑为H8/k7。