成型零件的尺寸确定

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所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和动模

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型芯的尺寸。

任何塑件都有一定的几何形状及尺寸要求，其中有配合要求的尺寸精度要求较髙。模具 成型零件尺寸必须保证所成型塑件的尺寸达到要求，而影响塑件尺寸及公差的因素相当复 杂，对这些影响成型零件尺寸的因素分析如下。

① 成型零件的制造公差。

a.成型零件的制造公差直接影响塑件的制造公差。在确定成型零件的尺寸公差时可取

塑件公差的1/3。

b.确定成型尺寸前应首先搞清楚各部尺寸的性质分类以便确定各部尺寸及其公差的取
" j' K) v6 N1 ]3 X  N向。一般地，趋于增大尺寸，如图7-33中所示的D和H应尽量选小些，即取公差的负值；
趋于缩小的尺寸如d和A应尽量选大些，即取公差的正值。

② 成型零件的尺寸计算要考虑成型
7 Q& D/ z+ r% _7 l9 t: U收缩率的波动因素：塑件的生产工艺条
/ }; E( ~# v" h/ S( I件、模具结构、操作方式、材料等。但
关键的要求是成型收缩率的数据要正确。

③ 注意制品壁厚的控制，一般宜薄
不宜厚；注意修正值的控制：动模适当
5 J: X0 B% S3 U  g. ^1 U1 i做正值，定模适当做负值，便于调整
0 |' D8 `& Y; f% H9 t尺寸。

④ 成型零件的尺寸标注需要考虑制
品的装配要求，便于模具试模后修整。

⑤ 动、定模镶芯零件的装配尺寸根据配合公差表正确选用，便于零件化生产和维护。

⑥ 成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件的加工精度越 低，塑件的尺寸精度越低。实践证明，成型零件的制造公差可取塑件公差的1/3〜1/6,再 按标准公差值确定，见表7-7。根据目前机械制造和装配的技术水平，允许模具使用的最高 制造公差等级为IT5〜IT6, —般情况可采用IT7〜IT8。

33成型零件的表面粗糙度

7. 12. 1表面粗糙度的作用

① 注塑模具零件的表面粗糙度不仅代表了模具零件表面的制造精度等级，对模具零件 的使用性能和质量也有很大的影响，特别是动、定模的表面粗糙度直接影响塑件的外观质 量。模具的相互配合零件、抽芯机构的滑块、斜顶等零件的表面粗糙度会影响模具的质量和 使用寿命。

② 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压 强越大，磨损就越快。

③ 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损， 使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有 效过盈，降低了连接强度。

④ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺 口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

⑤ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的 微观凹谷渗人到金属内层，造成表面腐蚀。

⑥ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过 接触面间的缝隙渗漏。

⑦ 表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触 变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

⑧ 影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测fl面的表面粗糙度都会直接影响 测量的精度，尤其是在精密测量时。

7. 12. 2表面粗糙度的标准

① 表面粗糙度参数及其数值见标准GB/T 1031—2009。

② 表面粗糙度比较样块磨、车、铿、铣、插及刨加工表面见标准08/丁 6060.2_2006, 电火花加工表面见标准GB/丁 6060. 3—2008,抛光加工表面标准见GB/T 6060. 3—2008, 抛（喷）丸、喷砂加工表面见标准GB/T 6060. 3—2008。

③ 产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法见标准gb/t

10610—2009。