动、定模零件要有足够的强度和刚性

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动、定模零件要有足够的强度和刚性

• 具体的参见第16章。
• 确定动、定模的外形尺寸要注意的问题动模芯与型腔的长度与宽度设计必须满足 下列要求：①包围整个塑料制品的型腔、型芯，须加放成型收缩率；②动模芯与型腔具有足 够的强度抵抗熔料作用于型腔、动模芯上的力；③冷却水管道的布置，要有足够空间位置; ④抽芯机构、斜顶机构、顶出机构的顶杆、推块及复位杆孔等零件，在开模或抽芯动作时， 须有足够的空间位置，与其他结构件、配套件、固定螺钉等不会产生干涉。
  
  

7.8.5动、定模零件设计工艺要合理

• 动、定模零件结构要优化可靠，工艺合理。
• 成本要求有效控制，合理选用钢材和热处理工艺。
  
  

7.8.6动、定模成型处要避免有尖薄或清角设计

动、定模成型处应尽量避免尖薄或清角设计，否则应力集中、强度不够容易损坏，如图 7-28所示。

一般模具的型腔和型芯都采用整体结构，但复杂形状的整体结构，其型腔和型芯的加工非 常困难，难以采用磨削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在设计其结构时应十分注意加 工工艺性。由于模具的型腔和动模芯是注塑成型的关键部件，其形状、精度和表面状态直接决 定塑件的质量。因此，在设计时既要考虑零件加工的工艺性和精度，又要考虑模具质量和加工 的简便、成本等因素，设计前先经得客户认可，再确定采用整体结构还是镶块结构。

动、定模结构采用整体形式还是组合镶块形式，在保证模具质量的前提下，需要从以下 因素权衡利弊综合考虑，正确选择动、定模结构形式。

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