① 滑块的压板台阶处的宽度与高低尺寸要求与模板大小相对称。 8 G L& w" F9 y
滑块的定位面就是滑块的设计基准,也是尺寸标注基准。大型模具的大滑块最好设置在 水平两侧方向,如果滑块位置在天侧,则推荐用液压缸抽芯装置或用外拉式弹簧,最好采用 DME滑块定位装置。 ① 合模时滑块定位的一般要求如下 a. 定位面应选取平面。 b. 当滑块作相对定位时,定位面斜度要求单边在5°以上。 c. 如图13-12所示滑块的定位面都好。 d. 图13-13 (a)所示定位不好,图(b)、(c)所示定位效果好。 ② 滑块的定位装置有三大类。 a. 碰珠弹簧装置适用于小模具,滑块重量为3kg,如图13-14所示。 b. 滑块的定位夹装置,如图13-15所示,其定位可靠,适用于中大型模具。 c. 弹簧外拉式定位结构,如表13-5所示。 ③ 斜导柱的滑块机构最好设置在模具的下方、左右的水平位置,如在上方位置要用图 13-14所示的弹簧装置或液压缸结构抽芯,防止闭模时滑块跌落。 ④ 常见滑块的定位方式有弹簧夹和弹簧,见表13-5。使用弹簧固定有以下几种:滑块内侧加压缩弹簧、滑块外侧加压缩弹簧、模具外形加支架,挡块侧面加压缩弹簧。
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13.3.9组合式滑块的连接机构及滑块镶芯结构要求 滑块有整体式与组合式两种。采用组合式滑块时,需要将侧向抽芯紧固在滑块上。常见 的连接方式见表13-6。
" m! t9 S4 [% k2 ~5 F' w(1)组合式滑块设计的使用场合 ① 滑块成型形状与滑块本体的尺寸或形状差异较大时,滑块的成型与本体交接处,由 于应力原因,造成过早折断或变形。为了避免这种情况发生,同时从节约成本的角度出发, 应尽fi采用懷芯组合结构,减少了不必要的钢材浪费。 ② 精度较高的难以一次加工到位。 ③ 形状复杂、整体加工困难。 ④ 圆形的侧抽芯。 ⑤ 不需要整体热处理的滑块。
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