高精度塑件的成型收缩率的确定

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高精度塑件的成型收缩率的确定

对于髙精度塑件的成型收缩率，通常从以下方面内容进行考虑，进行设计和制造模具。

• 对塑件外型取较小收缩率，内型取较大收缩率，以确保试模后留有修正的余量。
• 确定收缩率时，要综合考虑制品形状、结构、浇注系统形式、尺寸公差及成型工艺 和工作环境。
• 需要后处理的塑件，其收缩率的确定要考虑后处理的具体情况。
• 按实际收缩情况修正模具。一般型腔选下极限，动模取上极限，便于模具修整。
• 试模并适当地调整工艺，略微修正收缩值，以满足塑件要求。
• 有金属嵌件时，收缩率应取小值。
• 所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和动模
• 型芯的尺寸。
  任何塑件都有一定的几何形状及尺寸要求，其中有配合要求的尺寸精度要求较髙。模具 成型零件尺寸必须保证所成型塑件的尺寸达到要求，而影响塑件尺寸及公差的因素相当复 杂，对这些影响成型零件尺寸的因素分析如下。
  • 成型零件的制造公差。
    a.成型零件的制造公差直接影响塑件的制造公差。在确定成型零件的尺寸公差时可取
    塑件公差的1/3。
  • 表面粗糙度的作用
    • 注塑模具零件的表面粗糙度不仅代表了模具零件表面的制造精度等级，对模具零件 的使用性能和质量也有很大的影响，特别是动、定模的表面粗糙度直接影响塑件的外观质 量。模具的相互配合零件、抽芯机构的滑块、斜顶等零件的表面粗糙度会影响模具的质量和 使用寿命。
    • 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压 强越大，磨损就越快。
    • 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损， 使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有 效过盈，降低了连接强度。
    • 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺 口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
    • 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的 微观凹谷渗人到金属内层，造成表面腐蚀。
    • 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过 接触面间的缝隙渗漏。
    • 表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触 变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
      
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    影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测fl面的表面粗糙度都会直接影响 测量的精度，尤其是在精密测量时。
    
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