数控铣的操作流程

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• 承接程序单，仔细阅读程序单各项要求，明确加工方法，确认使用刀具到位。
• 按程序单落实工件，测量模架外形尺寸，核对基准角方向、形状。
  
  

• 上料
  
  

• 检查确认吊环已固定、吊带完好，确定有足够的承受能力，确保安全起吊。
• 检査模具底部有无毛刺，要求平整光滑。
• 校表要求使用铜段，保护好模具外形，软材料（铝、木材、铅、石膏）要求有垫铁。
• 基准的检査并确认：基准要求与图样完全相符；零件以基准角为基准的，基准角的 直角边的侧面要求垂直、平面水平；以动、定模模板的中心为基准的，须加工好基准孔，模 板外形在500mmX500mm以上时，其基准孔位置要求距离基准角边80mm处，模板外形在 500mmX500mm以下时，其基准孔位置要求距离基准角边50mm处。
• 工时记录：程序单上、下机时间，电子版总单一份，每个程序详情一份，对于异常 情况，要求实事求是的记录，不得虚报填写，对记录须进行定期检查。
  
  

• 加工
  
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• 对刀：要求整副模具加工在同一个固定点对刀。
• 刀具检查：仔细检查程序单、刀路名称、程序写字板刀径，严格要求统一，如三者 不统一，则应联系编程人员确认刀径。加工前每把刀都需要测刀（粗加工半径+ 0. 18mm， 半精加工半径+ 0. 1mm。精加工半径±0. 02mm)。检查使用刀柄符合要求，刀长准确无误。
• 试刀后要求检测编程人员提供检测数据。仔细核对试刀区域状况，异常待机解决确 认后才可以加工。解决流程：自检—班组长—编程员—编程主管—部门主管。
• 开粗时要求关注刀具磨损情况，防止气冷却关闭，应及时排屑。铁屑随时清理（当 班解决）。
• 精加工要求刀径测准后再加工，清角要求接平。
• 加工中自检，每班交接班检査前班工作状况，若有异常情况第一时间采取对应解决 措施，隐瞒不报者双倍处罚，造成后续加工无效者根据实际情况重罚。
• 加工完要求清理干净后自检，确认加工到位后再下料，如有疑问联系编程人员确认。
  
  

• 下料
  工件要求无残留铁屑、油。下料要求摆放整齐、美观、平整，下面要求木条垫空，严禁 直接叠放。
  
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