包胶模具

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包胶模具就是开两套模具，先制成塑料制品，然后把它当作嵌件放人另一套模具中，然 后注人另一种塑料，后者塑料几乎把已成型好的塑料包住，俗称包胶模。

所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具（或同一副模具有两个型腔与动模芯，如图 20-20)完成，而不需要专门的双色注塑机。两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑， 分两次成型。产品从一套模具中出模取出后，再放入另一套模具中进行第二次注射成型。其 模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制各种料的结合 点。包胶模主要是软胶包硬胶，其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为 ABS、PC、卩卩等。

一般这类模具的两种材料中有一种材料具有重要的装配关系，尺寸要求严格，而另一种 材料的装配关系不是很重要，一般只是满足装饰或者缓冲或者手感的要求，所以一般这一层 材料放在二次注塑。

如图20-20和图20-21所示，此模具设计制造不同于通常的注射模具，它有两组不同的 型腔，每组型腔4穴，分两次成型，但需先成型主体件1 (PP +增强的塑料，4件）后，用 机械手把已注塑好的4件（1、2、3、4)主体，当作嵌件平移放到另外一组四个型腔（1'、 3'、4')上再注塑件2。

此模具关键技术如下。

① 设计模具前要选择好注塑机，决定模具的结构和成型方案。

② 主体为第一型腔的腔、型芯要放收缩率。第二型腔（主体）不能按常规加放收 缩率。因为第一次成型件限制了第二次的收缩，只能外形尺寸减去内形尺寸计算加放收缩率 (也可参考二次成型收缩率的内容）。

③ 包胶模一般是做硬模的。

第一型腔釆用点浇口热流道中心进料，第二型腔采用热流道加羊角浇口侧进料，便于自 动化生产。

模具制造精度要求极高，以保证在第二次成型时产品精度达到要求；当模具型腔和塑件 外形之间有过盈间隙时，塑件的外形在模具闭合的时候容易造成损伤，若模具型腔和塑件外形之间的封胶处有间隙，就会产生溢边。

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