冲裁模常见结构及设计应用要领

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通常的冲裁模按其完成的冲裁加工工序的不同，分为冲孔模、落料模、切口模、剖切模 等。而根据加工工序组合方式的不同，又可分为单工序冲模、复合冲模和级进冲模三种。单 工序冲模是指在冲床的一次冲压过程中完成一个冲裁工序的冲模，是复合冲模和级进冲模设 计、加工的基础，常见的单工序冲模根据其冲裁加工过程中导向方式的不同，分为无导向装 置冲模、导板式冲模和模架导向冲模等几种。

• 无导向装置冲模
  无导向装置冲模一般既无模架，也无导板，四周呈敞开状态，故又称敞开式冲模, 图2-l(b)、图2-l(c)即为加工图，图2-l(a)所示为零件结构简图。
  模具工作时，将剪切好的坯料由安装在凹模上的3个定位销定位，上模与凹模共同作用 冲出圆孔，然后分别由弹性卸料板或固定卸料板将夹在上模冲头上的零件推出。
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  该类模具结构简单，制造容易，成本低。尽管使用时模具间隙调整麻烦，冲件质量差,操作也不够安全，但能满足精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件的生产需要，且有利 于企业经济效益的提高。
  
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  按送料方向的不同，无导向装置冲模可分为两种：纵向送料冲模与横向送料冲模，该类
  模具结构已有现成的典型结构组合标准，可参见JB/T 8605. 1—1995、JB/T 8605. 2—1995 进行设计。
  设计时应特别注意按照冲压零件图或其展开毛坯图确定搭边与沿边宽度，防止搭边过小丨 而在冲压过程中产生变形，甚至拉入凹模洞口，影响生产。一般来说，无导向单工序冲裁模 通常在以下场合使用。
  • 冲裁件尺寸精度不高，一般低于IT12级。
  • 冲裁料厚r较大，通常
  • 冲裁线形状为圆、方、矩形、长圆或多角以及类似或接近的、规则而简单的几何形 状，冲裁线圆滑、平直、无锐角与齿形、小凸台，以及细小枝芽、悬壁等冲切形状。
  • 冲裁件产量不大。
  • 对冲裁件冲切面质量、毛刺及平面度无要求。
  • 冲裁件尺寸较大，推荐最小冲裁件尺寸：长X宽X料厚>25mmX10mmXlmm;更 小尺寸及更薄料厚的冲裁工件，为安全计，不推荐用敞开模冲制导板式冲模导板式冲模与无导向装置冲模结构大同小异，与固定卸料无导向装置冲模的整体结构及 其构成对比分析，导板式冲模仅仅是将固定卸料板变成导板并兼有卸料功能。图2-2U)所示为零件结构简图，图2-2(b)为排样简图，图2-2(c)为加工图。
    
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  • 导板式冲模工作时，通过上模3的工作部分与导板1成小间隙配合进行导向，导板同时 兼起卸料作用，冲裁时，要保证凸模始终不脱离导板，以保证导板的导向精度，尤其对多凸 模或小凸模，若离开导板再进人导板时，凸模的锐利刃边易被碰损，同时也啃坏导板上的导 向孔，从而影响到凸模的寿命或使得凸模与导板之间的导向精度受到影响。
    
    
  
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