型材冲裁模的设计及应用

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在生产中，对角钢、槽钢等型材的切断、切槽、切缺口等加工一般是采用锯切或铣削等 机械加工方法保证，但当零件生产批量较大，品种较多时，传统的机械加工方法则因生产效 率较低，不利于经济效益的提高，而多考虑采用型材冲裁模加工。

• 型材冲裁加工的特点
  大多数型材的加工都为单面冲切，冲切力不平衡，料与冲头都承受偏移力，易造 成冲头折断或使料偏移，由于受型材结构特性的影响，冲裁多在型材轧制成形斜面 上进行，从而使冲切凸模所受侧向推力加剧，凸模工作稳定性进一步变差，又由于 冲切材料较厚，较大的冲切力易造成凸模刃口的崩刃或开裂。在凸模受到侧向推力 的同时，被冲切的型材同样受一反作用力，造成型材冲切时翘曲力很大，影响操作 的安全性。
• 型材冲裁模的设计要领
  针对型材冲裁模加工的这些特点，在设计型材冲裁模时，应充分考虑到冲裁侧向力的影 响，尽量控制或消除这种侧向力的影响。通常采取的措施及设计的结构与不封闭缺口冲切模 (详见 “2. 3不封闭缺口冲切模的设计要领”）相似，即：对工件及凸模设置挡料块（一般安 放在凹模上，挡料块的设置形式及位置，需结合冲切工件的形状及模具结构考虑，以有效地 抵消剪切侧向力的影响）或部分加长凸模的非工作刃口部分的长度，使冲切之前，切断凸模 与挡料块先紧贴，或使加长部位凸模紧贴凹模先行进入，由此抵消由于切断产生的偏移力， 保证模具的寿命及切断的工件质量。
  为防止型材冲切时可能发生的翘曲，从而影响冲裁质量及操作人员的安全。在模具中设 置压料板预压和卸料装置。
  为控制或消除型材冲裁时侧向力的影响，模具通常采用封闭式结构，使切刀所受侧向力 在封闭式结构中得到较好的平衡，减小冲切时型材翘曲的趋向性。图2-45为生产中常采用 的角钢切断模。多用于厚度小于6mm
  的角钢，为了防止角钢切断时翘曲,压料板预压和卸 料采用弹簧加橡胶，保证操作的稳定性及安全性。上、下模采用导柱导向，上、下切刀有挡
  块来承担侧向推力。工作时，毛坯沿托料架11和下压板9上的V形槽被送到定位螺钉6处 定位，上模下行时，上压板3与下切刀10及下压板9、上切刀12分别将毛坯夹紧，上切刀 12与下切刀10共同完成角钢的切断。上切刀12与下切刀10的工作刃口夹角均取90°，切 断时可从两边逐渐切断，使冲裁力降低。下切刀10为对称设计，单面刃口磨损后，可翻转 180°使用。冲切时单面间隙可选用0. 3〜0. 4mm。
  
  

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