管料切断模的设计及应用要领

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与型材、异型材及圆钢的加工一样，生产中，在多品种、较大批量加工管料时，也往往采用管料切断模加工。

CD管料冲裁加工的特点

在压力机上利用模具对管料实施冲裁加工，具有生产效率高的优点，但冲裁时，管壁易被压扁。图2-67为管料冲切过程示意图。冲切过程可分为四个阶段：在第一阶段首先切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形；在第二阶段，随着压力机滑块的下行，切刀继续下行，当压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压入材料；在图2-67管料沖切过程示意三阶段，随着刃尖压入程度的增加，出现了应力、应变的髙度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进人管腔；在第四阶段，切刀侧刃与凹模侧刃开始剪切管壁，完成管料切断。

(2)管料冲裁模的结构及选用

常用的管料切断模主要有冲切式和芯棒剪切式。图2-68(a)为带有双斜楔的管料冲切式 切断模，可截切一定直径而长度不同的管坯。工作时，先将管材穿过侧导板13、14的定位 孔，送至定位块12,当压力机滑块下行时，两斜楔6推动两半活动凹模8夹紧管材，使管 壁上部突出形成桃形，随着压力机滑块继续下行，切刀5开始切人管坯，直至管料全部切断 为止。切下的管坯掉在下模座上的两托料架11之间，随第二次管料送进时将它推出去，定 位块12在托料架11上可前后调整，以适应切断不同长度的管料。

图2-68(b)为在管内放置芯棒的剪切模结构示意图。工作时，通过在待剪切的管料内 放置浮动芯棒，而待剪切部分的管料通过设置出件芯棒4支承，以防止切断中管料的变形， 由活动刀3与固定刀5共同作用完成管料的剪切。

一般来讲，冲切式管料切断模常用于管料壁厚【=1&#12316;3mm，管外径D =邦&#12316;50mm, i/DX100<10的薄壁、管料切断及弧形冲切。

管料放置芯棒剪&#8226;^模不仅适用于薄壁管，而且对于厚壁管或断面形状复杂的异形管料也可实现剪切，剪切断面的塌陷、变形缺陷较冲切下料质量好，但模具结构比较复杂，而且剪 切厚壁管时切口面精度较差，特别是切口面的左右两端部因剪切厚度增大而成为有缺陷的 断面。

(3)管料冲裁模设计要点

由于利用冲裁模对管料实施冲裁加工，最容易出现的问题是管料被压扁，因此，管料冲 裁模的设计始终是围绕控制管料被压扁的程度来进行的，设计要点如下。

合理设计组合凹模，凹模孔最好做成少许桃形，以便使管材在左、右凹模的侧向 力作用下产生向上突起的反变形，从而补偿因切刀冲切管壁形成的压扁缺陷，以提髙管 材切断面的圆度，如图2-69所示，设计时，hRRx可按A = i? + 2、R：=R-2的经验数 据选取。

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