深孔冲模的设计要领

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在冲压生产中，当冲裁孔的直径D小于料厚t，即孔深t/D大于或等于1时，称为深孔，深孔的冲裁必须采用特殊的模具结构，在强力压料的情况下，以很小的间隙进行。此类冲裁模称 为深孔冲模。

(1)冲深孔的难点

在冲裁过程中，凸模不仅承受轴向冲击力的作用，同时还不可避免地承受由各种原因引 起的坯料偏移、卸料板的偏移、冲裁力分布不均等因素造成的径向力作用。小孔凸模由于结 构细而长，强度、刚度较差，在冲裁过程中容易弯曲，甚至折断。因此，普通冲孔不能冲制 孔径小于料厚的孔，并且冲出的孔的孔壁表面粗糙度不小于l?a12. 5pm。表2-8为普通冲孔 与深孔冲裁的最小冲孔尺寸对比。深孔冲裁能达到的尺寸精度为IT8〜9级，孔壁粗糙度不 小于 6/zm。

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(2)深孔冲裁模的设计要领

深孔冲裁的过程与普通冲裁并不完全相同，这是因为深孔冲裁的过程并不是完全剪切， 而是通过模具的凸模将材料冲挤到凹模内的过程，其中一部分废料，被压缩而挤向孔的周围 区域中，因此，尽管深孔冲模的设计与普通冲模基本相似，但却有其自身的特点，主要应注 意以下方面。

第一，选取合适的深孔冲裁间隙，设计的深孔冲裁模的深孔冲裁间隙一般按表2-9选 取，为保证其极小的冲裁间隙，一般说来，模具结构广泛使用高精度滚珠模架。

第二，采取必要措施防止小孔凸模的弯曲或折断。为此，须从改善凸模结构与受力 条件、增设导向机构、减小径向力和选用合理的模具材料等角度入手改善凸模工作 状态。

最简便、常用的是加固凸模杆部，缩短刃口工作段长度。当冲孔直径d>3mm时， 一般将其总长度的一半加粗至（1.5&#12316;2)1将凸模制成二台阶形式；当冲孔直径d <3mm时，则制成三台阶形式。但这种加粗的办法用于冲孔直径^>2mm效果较好， 更小的凸模直径不仅制造困难，使用效果也不能令人满意。此时主要还可采取如下结 构和措施。

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