拉深硬铝时橡皮的最大单4压力

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软凹模拉深具有的上述理想拉深条件，导致软凹模拉深要比普通拉深的极限变形程度要 大得多，而拉深系数要小得多（见表4-1)。一些复杂形状的零件，如盒形、球形件、锥形 件和非对称曲面形状零件（斜底、斜凸缘、底部或凸缘有凸起、凹陷件等）均可用软凹模拉 深，且拉深件的壁厚均匀，尺寸精确，表面质量好，又由于软凹模拉深的模具结构比较简 单，因此，在生产中应用较广泛。如图4-19所示的抛物线形件，其相对高度A/d = 0.88, 如用普通拉深要多次拉深，而采用软凹模拉深则可一次成形。

软凹模拉深有液体凹模拉深及橡胶（普通与聚氨酯橡胶）凹模拉深两种形式。

图4-20为液体凹模拉深示意图，拉深时髙压液体使板材紧贴凸模成形，与液体凸模拉 深相比，具有材料变形阻力小、零件底部不易变薄、毛坯定位较为容易等优点。

液体凹模拉深时，液压力与拉深件的形状、变形程度和材料性能等有关。表4-2列出了 由试验得出的所需最高液压力。

图4-21是橡皮痠凹模液压拉深装置。将厚度8〜12mm的橡皮4固定在压边圈5上面，下油缸2充满液压油。上模下行时，板料8被凸模7顶入压边圈5,板料8与橡皮4接触后，下油缸的油压升髙，将板料紧包在凸模7上。当下油缸2的油压达到一定值时，油从溢流阀3排入上油缸1,保持下油缸油压的恒定值。回程
7 X: S. \3 U8 d时上油缸的油通过单向阀6回到下油缸，准备下一次拉深。

橡皮（液）囊凹模拉深过程中，液囊内的单位（面积）压力/>是变化的，其大小可通过液压系统进行控制调节，单位（面积）压力f的变化范围随拉深件的形状、变形程度和材料性质而不同，拉深时，液澳内的单位（面积）压力应保证足以防止坯料起皱并在坯料与凸模间产生足够的表面摩擦力。表4-3所列数据为拉深不

同材料、不同拉深系数的筒形件时，单位压力的变化范围，而拉深比较复杂的零件（如锥形、球形、底部或凸 缘有凹陷的零件以及

非对称件等），所需最大单位压力会更大。

由于液体凹模拉深能够达到更大的单位压力，因此，与橡胶
凹模拉深相比，其具有更大的拉深变形，易获得更大的拉深
深度。        1

图4-22为普通橡胶凹模拉深结构图。橡胶装在上模的容
框内，凸模可根据工件的形状进行更换，拉深开始时毛还被
& D2 |7 Q1 s( ~/ D9 r压边圈和橡胶压紧，拉深后压边圈起顶件器作用，将工件从
# N, K4 C" `: f# ~5 X凸模上卸下。橡胶拉深常在液压机上进行。

橡胶凹模拉深时，所需橡胶的单位压力随拉深系数和毛
坯相对厚度的大小而异。表4-4为拉深硬铝时橡皮的最大单位
- v1 E! F9 a- `8 w6 @压力。

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