3. 6.1夹箍类弯曲模的结构

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一般来说，完成该类零件的一次性加工，常用的模具结构主要有以下几种。

图3-64为滑块式弯曲模。可用来成形材料较薄的夹箍件。工作时，凸模9先下降到下 成形块11处，把坯件压成U形，随后凸模压着坯件和下成形块一起下降，使连接在下成形

块上的滑块3向外移动，同时带动连接在同一滑块上的活动凹模2沿着下成形块上的导向槽

往里运动，把U形压成所需形状，工作结束后，随着凸模的上行，下成形块被下模弹顶器 顶着往上运动并带动滑块、活动凹模使其恢复到工作前的位置。模具闭合髙度的调整是通过

改变垫板12的髙度来实现的。

图3-65为凸模固定型斜块弯曲模，其工作原理是通过模具中的斜块，将压力机的垂直 运动变为活动凹模的水平运动，将已压成U形的坯料最终弯曲成形。

由于工作时能产生较大的侧压力，因此，适宜于用来成形材料较厚且侧壁有加强筋的夹
# O. ~4 k9 q2 }箍件。

图3-66为凸模活动型斜块弯曲模。适宜于成形材料较薄的夹箍件。        ,

尽管各种夹箍件一次性弯曲模的结构不同，但其弯曲结构有一个共同特点是，先依靠下
* T0 ]4 F, r% B# ^/ M$ C, D模或上模弹顶器的弹力将坯件压成U形，再通过模具零件的机械运动使其最终弯成形。因
7 o! _' p8 W. B- y( \* P此在设计模具时，弹顶器的弹力必须大于材料弯成U形所需的弯曲力，这也是保证此类模
具在不同的时间按规定的动作顺序进行工作的关键。

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