钢材加热到各种温度时的颜色

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热成形温度的选择。为了保证成形件的质量，提高材料的变形程度，减小材料的变 形抗力，在决定热成形温度时，必须根据不同材料的温度-力学性能曲线、加热对材料可能 产生的不利影响（如氢脆、晶间腐蚀、氧化、脱碳等）以及材料的变形性质做出正确的选 择。这是因为当金属受热时，晶粒本身与晶粒之间产生了各种物理化学变化。例如，析出 扩散异相，溶解自由相及晶间杂质，氧化与脱碳等。这些物理化学变化对于塑性变形的 影响，视金属的具体性质而异。例如低碳钢，在200〜400°C之间时，因为时效作用（夹 杂物以沉淀的形式析出，产生沉淀硬化），使变形抗力增加，塑性降低，这一温度范围称 为冷脆区。而在800〜95CTC的范围内，又会出现热脆，使塑性降低。其原因是铁与硫形 成的化合物FeS几乎不溶于固体铁中，形成低熔点的共晶体（Fe+FeS+FeO),如果处在 晶粒边界的共晶体熔化，就会破坏晶粒间的结合。因此，选择变形温度时，碳钢应避开 冷脆区和热脆区。

表3-5给出了部分钢料的热成形温度。对要求退火或淬火+回火处理的材料，必须在热 成形完成后另行热处理。

在生产中，对某些弯曲、拉深等成形工序也采用在蓝脆区以上、再结晶温度以下 (500〜800°C),有时甚至采用更低的温度（100〜200*0)进行，这是因为成形温度低，加热 时间短，有利于降低加热成本，而较低的加热温度又使成形件的氧化皮少，有利于减轻成形 工件表面的压痕，提高坯料表面的成形质贵，但易使成形件发生变形，热成形后往往需要进 行冷矫形。

②热成形温度的判断。板料加热温度，一般是凭观察火色来判断，钢材加热到各种温 度时的颜色见表3-6。观察火色与环境的明暗有关，表3-6所列的颜色是从暗处观察火色所 判断的温度。白天观察火色情况又有所不同。例如，从暗处观察，板料加热到770〜800°C 时呈櫻红色，如果在很明亮的环境下观察火色，当钢料呈櫻红色时，其温度早已超 过800*0。

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