拉深凹模的断面形状设计

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拉深凹模的断面形状正确与否是保证拉深件正确形状及较髙精度的关键。最简单的拉深 凹模是一个带圆角的孔，见图4-40。圆角以下的垂直直壁部分/I是使金属板料受力变形形 成圆筒形侧壁、产生滑动的区域，因此，A值应尽量取得小些，但是，若值过小，则在拉 深过程结束后伴随有较大的弹性回跳，因此使冲件在整个高度上各部分的尺寸不能保持一 致；而当A值过大时，则又容易使拉深件侧壁在与凹模洞口垂直直壁部分滑动时摩擦增大而 造成过分的变薄。一般，凹模洞口直壁部分的髙度&值在普通拉深精度时，按/i = 9〜13选

取；在精度较高件的拉深时，按/i = 6〜1选取。如拉深选用锥形或渐开线形凹模，尽管锥形或渐开线形凹模比平端面凹模有利于防皱且可大大减小拉深系数，但设计不合理却起不到应有的作用，甚至产生废次品。图4-41为锥形或渐开线形凹模结构。锥形口部的锥度一般取30°〜60°,锥形在和凹模表面以及内孔面相接的地方用光滑的圆弧连接。锥形口部以下的垂直直壁部分A值的选取与直筒形凹模相同。

设计时应保证锥形孔上口的直径一般要比还料的直径小2&#12316;10mm (<30。如果上口太 大，坯料不易放正，易产生拉深件拉深高度不齐的缺陷；如果上口太小，则锥形孔就不起作用，由于拉深件变形程度不足，就很可能产生拉破。这是因为凹模锥形孔太小时拉深，坯料 难以形成比平面形状更大的抗压失稳能力的曲面过渡形状。

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