(3)模架导向冲模

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为保证凸、凹模间隙均匀，保持冲压加工过程中模具工作的稳定性和可靠性，可采用模 架导向冲模。模架导向冲模通过采用导柱、导套导向，能较好地保证模具的导向精度及冲裁 加工件的工作质量。模架导向冲模主要用于形状较复杂、加工精度较高且生产批量较大零件 的生产。

图2-3为采用后侧滑动导柱式模架导向的两种落料模结构。其中：图2-3U)采用了固 定卸料板卸料。为防止上模座3与模柄1之间发生相对转动而影响导柱、导套导向的可靠 性，在带有台阶的压人式模柄1上配有止转销钉。凸模5直接由凸模固定板4固定在上模座 3上，固定卸料板6完成卸料工作。冲裁条料自右向左送进，条料的两侧面由导料板7控制 送料的方向，定位销10确定了条料送进的准确位置。凹模8为整体式凹模，凹模直接固定 在下模座9上，下模座9上开有漏料孔，落料件由漏料孔直接落在模具的下方。

与图2-3(a)模具结构不同的是，图2-3(b

)

采用了弹性卸料板卸料，并在凸模6与上模 座2之间增加了凸模垫板3,它可以使凸模所受到的冲裁力均匀分布

采用弹簧作为弹性元件，在冲裁时，弹性卸料板7将条料压在凹模10平面上提高了冲裁质 量；冲裁后，凸模6后退，弹性卸料板7将条料从凸模6上卸下。

采用模架导向的冲裁模，导柱导向精度较高，模具使用寿命长。图2-3U)类固定卸料 板冲裁模结构主要用于料较厚（r>0.5mm)零件的冲裁（冲孔、落料）；图2-3(b)类弹性 卸料板冲裁模则可用于料较厚G<0.5mm)零件的冲孔或落料，并能保持零件有较好的平 面度，但图2-3U)类固定卸料板冲裁模较图2-3(b)类弹性卸料板冲裁模结构简单。

模架导向的冲裁模设计方法与无导向装置冲模的设计步骤和方法基本相同，且模具中采 用的模架已经标准化。根据模具工作零件外形尺寸及设计要求选用，模架选用原则如下。

• 后侧导柱模架。它具有三面送料，操作方便等优点，但由于冲压时容易引起偏心矩 而使模具歪斜。因此，适用于冲压中等精度的较小尺寸冲压件的模具，大型冲模不宜采用此 种形式。
• 对角导柱模架。两个导柱装在对角线上，冲压时可防止由于偏心矩而引起的模具歪 斜，适用于在快速行程的冲床上冲制一般精度冲压件的冲裁模或级进模。
• 中间导柱模架。适用于横向送料和由单个毛坯冲制的较精密的冲压件。
• 四导柱模架。导向性能最好，适用于冲制比较精密的冲压件或大型的冲压件。
• 三导柱模架。用于冲制较大尺寸的冲压件。
  
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不论采用何种模架形式，工作时，上、下模之间均由导柱、导套进行导向。导套过盈压 入上模座，导柱过盈压入下模座，导柱与导套之间采用间隙配合，对冲裁模，导柱和导套。

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