成形模常见结构及设计应用要领

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在冲压生产中，除完成弯曲、拉深等成形加工的模具分别称为弯曲模、拉深模外，习惯 上，其他完成诸如翻边、胀形、扩口、缩口、旋压、压印等成形工序的模具统称为成形模， 也依完成的加工工序名称分别称翻边模、胀形模、扩口模、缩口模、旋压模、压印模等。这 类成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变坯料或工序件的形状。不同点是：胀形 和圆内孔翻边属于伸长类成形，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制；缩口和外 缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制；校形时， 由于变形量一般不大，不易产生开裂或起皱，但需要解决弹性恢复影响校形的精确度等问 题；旋压则可能起皱，也可能破裂。因此，在具体到模具设计时，就要根据不同工序的成形 特点，确定合理的工艺参数，设计合理的模具结构。

5.1.1翻边模的常见结构及设计应用要领

生产加工中，通常根据翻边模所完成翻边类型的不同进行命名，即：内孔翻边、外缘翻边及内外缘同时翻边模三种，结构如图5-1所示。

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图5-1 U)为无导向敞开式内孔翻边模，一般用于对带预制孔或钻孔的平板毛坯进行内 孔翻边；图5-1 (b)为采用刚性卸料的无导向敞开式外缘翻边模，用于外缘翻边加工，为 保证翻边过程的稳定，模具采用了定位销定位，顶杆及顶料板在翻边过程中始终压紧坯料的 设计；图5-1 (c)为采用导向模架的内外缘同时翻边模。

而根据采用的翻边工艺类型的不同，翻边模又可分为有预冲孔或钻孔毛坯的翻边模、平 板毛坯外缘翻边模、拉深件冲底孔翻边模及穿刺翻边模、冲孔翻边模、变薄翻边模等。所用 翻边模主要为普通全钢模。

有预冲孔或钻孔毛坯的翻边、平板毛坯外缘翻边是最常用的翻边加工工艺，由于受多种因素 的制约，主要是翻边材料的种类、性能、供应状态等，为保证内孔翻边及内凹外缘翻边时不破 裂，设计翻边模时，应使其翻边系数小于所能达到的最小翻边系数（极限翻边系数），见表5-1。

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在外凸外缘翻边时，为保证不因变形区压应力过大而引起失稳起皱，应使其翻边变形程 度小于极限变形程度，见衣5-2。

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