翻边模零件的设计要领及应用实例分析

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翻边是冲压加工中常见的成形工序，尽管翻边加工的零件形状较多，但翻边模设计却有 共同的规律。

5.2.1翻边模零件设计的步骤

翻边模的设计和拉深模设计方法一样，即根据翻边零件的外形大小、尺寸精度、生产批 量以及企业加工设备、模具制造能力等因素，在冲压加工工艺（包括计算翻边预冲孔直径、 确定翻边系数等）确定的基础上，确定所设计翻边模的类型和总体结构的框架（草图），然 后再进入翻边模零件的设计，在模具零件设计完成后，最终确定模具总装配图。

各零件的设计顺序是：先设计凹模，再设计与凹模有关的工作零件，然后根据凹模外形 尺寸选定或设计相应的模架等，最后完成压边、定位、卸料等零件的设计等。

5.2.2翻边模零件设计的要领

翻边模的结构与拉深模结构基本相似，不同的是，为有利于变形，翻边凸模圆角半径一 般较大，对于平底凸模可取最小凸模圆角半径r=4i，甚至做成球形或拋物面形，图5-14所 示为几种常用的板料圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸。

图5-15为管料翻边用的几种模具形式。图5-15 (a)由于空气进人难，容易产生黏着问 题，可用于小批量低碳钢管料的翻边；图5-15 (b)可解决黏着问题，但插销与模具结合处 [见图5-15 (c)],常由于配合不好或凸边太薄，而易于损坏或变形，可用于小批量不锈钢等 易产生黏着管料的翻边；图5-15 (d)是最好的形式，销子又有锥度，可以提高配合精度。

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翻边模的主要工作零件为翻边凸模及凹模。翻边凹模圆角半径r&#8226;若过小,会影响翻孔高 度，若过大则影响使用性，一般按材料厚度进行选取，即：当￡<2时，r=(2&#12316;4)M t>2 时，r=(l&#12316;2)之。

翻边凹模圆角半径对翻边成形影响不大，一般可取为零件的圆角半径，但若制件上相应 圆角小于上述要求时，则应增加整形工序。

图5-16为翻边凸、凹模间形状及尺寸关系。其中，图5-16 (a)为带有定位销，竖边直 径为10mm以上的翻边凸模。翻边时，头部直径办先进入预制孔，导正制件，然后翻边。 图5-16 (b)为没有定位销且零件处于固定位置上的翻边凸模，它有光滑的圆弧过渡，翻边 质量良好。i图5-16 (c)为带有定位销，竖边直径为10mm以下的翻边凸模。图5-16 (d) 为带有定位销，竖边直径小于4mm,可同时冲孔和翻边的翻边凸模；翻边时，头部直径办 先进人预制孔，导正制件，然后翻边。图5-16 (e)为无预制孔的精度不髙的翻边凸模，凸模端部呈锥形。图5-16 (f)为带整形台肩的翻边凸模，适宜于凸模高度不高的翻边，当翻 边模采用压料圈时，则不需要凸模肩部。

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