5. 5.2实例应用

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图5-37为非圆形件的缩口。图5-37 (b)为图5-37 (a)所示零件缩口模，上模下行时， 由弹簧1作用的侧压板2将菱形盒紧靠在下模5上，由压块3压住，上模4进行缩口，对四 个角和四个直边，用不同形状的缩口模分几次完成一个工件的收口工作。

图5-38是用橡胶辊的缩口方法。.上辊1上包一层橡胶5,将管料3压在有槽的下辊4上 时，橡胶受压缩鼓向下辊的中间槽2内，从而使管子压向下辊4的槽内成形。

图5-39是管料滚细装置。如需要一种非标准直径的管料时，可将一种最接近而略大一 些的管子，用滚制方法得到。如需要衫1.5mm的管，可用衫2mm的标准管，在两个滚轮3 之间滚制出来。两滚轮轴自由端用连接板2连起来，一个轴1由皮带驱动。

在成形加工过程中，管料的缩口与其他成形工序常常
复合，形成成形类的复合模，管料缩口与胀形复合时，此
6 |) C0 `. {) j* K) p4 b类成形俗称“镦头”。设计成形类复合模时，除应根据零件
的材料种类及缩口部位尺寸、料厚等，校核其一次缩口的
变形程度是否超过最小许用的缩口系数，是否符合一次缩
6 b5 K# n' L4 f4 _) }/ V6 p6 i& D口成形的条件外，还须认真考虑的是管子在模具中的夹紧
/ B3 D- a4 J5 D0 A及成形后零件的取出两个问题，一般情况下，可采用气动
$ [9 e! u% r$ B! x) j$ [' B0 O6 X夹紧或利用斜楔机构夹紧，将成形块分成若干块后实现成
9 m6 k/ l& Y7 |( Y3 j6 P7 G" R形零件的取出，但利用气动及斜楔机构夹紧这两种方案，

模具结构复杂，制造费工费料。在零件生产批量不大的情
况下，并不采用，一般采用手工夹紧和取件机构。

图5-40为缩口镦底复合模，考虑管料底部镦底后外径
部分胀大，零件难以取出，故模具在该部位设置了分模面。

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