模具结构设计的基本原则

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• 明确。模具结构原理明确、零件功能明确，没有遗漏和重复。各零件的设计要求规 范、优化（设计基准要统一、公称尺寸要求整数，不能任意设计）。
• 简单。结构简单可靠，便于加工、装配，简单的好处是直接降低了成本。如：零件 的几何形状力求简单、尽量减少零件的机械加工表面和加工次数，减少或简化与相关零件的 装配关系及调整措施（相关零件不能有干涉情况出现）。
• 安全可靠。模具有足够的强度和刚性，模具连续工作不会出现问题，便于模具维修
  保养。制品顶出与脱模机构安全可靠。
• 制品成型效率髙，质量好。如：冷却速率高、成型周期短、浇注系统压力平衡。所 设计的模具，在塑件成型后，其浇道、浇口去除容易。
  
  

成型零件的设计步骤

在设计动、定模的成型零件时，需要综合考虑有关问题，确定模具结构、浇注系统后， 一般可按以下步骤进行设计。

• 确定模具型腔数量，初步确定型腔布局。
• 确定塑件分型线和模具分型面。
• 确定浇注系统的浇口形式、进料位置。
• 塑件内外有凹凸形状的，需设计侧向抽芯机构。
• 确定成型零件是整体的还是镶块的，以及其组合方式和结构固定方式。
• 以上的有关因素确定后，需综合考虑模具结构及整体布局。
• 确定型芯、型腔的内外形状及成型尺寸，确定零件的脱模斜度。
  
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确定动、定模的成型零件的材料、热处理、装配要求、表面粗糙度等技术要求。

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