滑块的定位基准的确定及定位装置

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滑块的定位面就是滑块的设计基准，也是尺寸标注基准。大型模具的大滑块最好设置在 水平两侧方向，如果滑块位置在天侧，则推荐用液压缸抽芯装置或用外拉式弹簧，最好采用 DME滑块定位装置。

① 合模时滑块定位的一般要求如下

a. 定位面应选取平面。

b. 当滑块作相对定位时，定位面斜度要求单边在5°以上。

② 滑块的定位装置有三大类。

a. 碰珠弹簧装置适用于小模具，滑块重量为3kg,如图13-14所示。

b. 滑块的定位夹装置，如图13-15所示，其定位可靠，适用于中大型模具。

c. 弹簧外拉式定位结构，如表13-5所示。

③ 斜导柱的滑块机构最好设置在模具的下方、左右的水平位置，如在上方位置要用图 13-14所示的弹簧装置或液压缸结构抽芯，防止闭模时滑块跌落。

④ 常见滑块的定位方式有弹簧夹和弹簧。使用弹簧固定有以下几种：滑块内侧加压缩弹簧、滑块外侧加压缩弹簧、模具外形加支架，挡块侧面加压缩弹簧。

组合式滑块的连接机构及滑块镶芯结构要求

滑块有整体式与组合式两种。采用组合式滑块时，需要将侧向抽芯紧固在滑块上。常见 的连接方式见表13-6。(1)组合式滑块设计的使用场合         ① 滑块成型形状与滑块本体的尺寸或形状差异较大时，滑块的成型与本体交接处，由 于应力原因，造成过早折断或变形。为了避免这种情况发生，同时从节约成本的角度出发, 应尽fi采用懷芯组合结构，减少了不必要的钢材浪费。

② 精度较高的难以一次加工到位。

③ 形状复杂、整体加工困难。

④ 圆形的侧抽芯。

不需要整体热处理的滑块。

     (2)组合式滑块的镶块设计

      ① 标准的镶拼方式，适用于小型的侧抽芯，要注意侧抽芯的定位，除了表13-6中所示 的上下定位外，还可以左右定位，见图13-16。小型侧抽芯的成型部分可做成连接式的，要 求牢固装配在滑块上，不能松动。

    ② 嵌入式镶拼方式，适用于较大型的侧抽芯，般取12〜14mm，见图13-17。

    ③ 压板式镶拼方式，适用于圆形的镶件或者多个镶件的侧抽芯，压板可以采取嵌人式 或者定位销定位；如果是圆形侧抽芯，要设计防转结构，见图13-18。

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