成型零件的工作尺寸

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对于髙精度塑件的成型收缩率，通常从以下方面内容进行考虑，进行设计和制造模具。

• 对塑件外型取较小收缩率，内型取较大收缩率，以确保试模后留有修正的余量。
• 确定收缩率时，要综合考虑制品形状、结构、浇注系统形式、尺寸公差及成型工艺 和工作环境。
• 需要后处理的塑件，其收缩率的确定要考虑后处理的具体情况。
• 按实际收缩情况修正模具。一般型腔选下极限，动模取上极限，便于模具修整。
• 试模并适当地调整工艺，略微修正收缩值，以满足塑件要求。
• 有金属嵌件时，收缩率应取小值。
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所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和动模型芯的尺寸。

任何塑件都有一定的几何形状及尺寸要求，其中有配合要求的尺寸精度要求较髙。模具 成型零件尺寸必须保证所成型塑件的尺寸达到要求，而影响塑件尺寸及公差的因素相当复 杂，对这些影响成型零件尺寸的因素分析如下。

• 成型零件的制造公差。
  a.成型零件的制造公差直接影响塑件的制造公差。在确定成型零件的尺寸公差时可取
  塑件公差的1/3。
  b.确定成型尺寸前应首先搞清楚各部尺寸的性质分类以便确定各部尺寸及其公差的取
  : B+ A4 y8 l" z- w) `$ Y, o6 \9 t  v向。一般地，趋于增大尺寸，如图7-33中所示的D和H应尽量选小些，即取公差的负值；
  4 f' T" ]1 j+ H; Z7 S' Y: Z8 @) e' ^9 Q趋于缩小的尺寸如d和A应尽量选大些，即取公差的正值。
  
  

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