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[资料分享] 禁忌4 模具设计没有优化

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发表于 2019-7-7 16:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
禁忌4 模具设计没有优化
- Z9 {$ c; }- V, M3 A(1)    设计师要有成本意识,要考虑减少能源浪费。模板外形不能过大,厚度不能太厚,否则 既浪费了材料,又增加了制造成本。特别是大型模具的尺寸不能随意放大,否则可以这么说, 几万元钱就会从你手中跑掉了。
1 l+ z9 F4 c2 K% ~5 _1 t4 R(2)    大型模具更要关注模具外形及结构设计的合理性,如图3-2所示的案例:防止模具动、 定模芯发生错位的上下止口深度的最低处,如图3-2(c)所示为78mm,没有必要这么高,改为 40mm就足够了;一出二的浅型腔模具,封胶面没有必要这么宽,见图3-2(d)、(e)。最窄处公 用封胶面宽123mm改为60〜80mm就够。此副大型模具原来外形是17971mm X 840mm X 355mm,如设计更改尺寸为 1797mmX780mmX320mm,动模(718钢,18元/kg、定模2738 钢,28元/kg),共可节约材料费31326元及数控加工费至少上万元,这样这副模具估计总共可 节约四万五千元左右。   W, U4 K( e& X- Q" T( X5 Q& {
(3) 钢材选用需要考虑经济性和实用性钢材选用时不要认为钢材价格高,模具的寿命就 长,应根据塑料制品特性、批量多少' 模具结构形状,正确选用钢材和热处理工艺。 . U; ~# _  Z+ R! a# |. h
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