3.3 热流道模具设计

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3.3  热流道模具设计
禁忌1  热流道设计没有经过模流分析
    现代模具需要依靠模流分析，使熔料成型时同时充满到各个型腔，达到压力平衡状态（热流道浇口点数一般是2或3的倍数），然后正确确定浇口位置和喷嘴点数，使所成型的制品质置达到顾客的要求。
* `" R+ @* [/ ^9 S禁忌2   热流道的喷嘴形式选用不当
    热流道的喷嘴形式较多，要根据塑件材料使用特性、塑件的结构形状、塑件质置要求和模具制造成本选用。下面介绍几种常用的热流道喷嘴。
4 R3 P/ Q: Z* v9 m' h: {$ ?(1)  圆柱式喷嘴当喷嘴不会直接进料到塑件时，可通过热流道转为普通冷流道进料，也可采用圆柱式大水口喷嘴（也可用点浇口喷嘴），直接在制品面上进料。如图3-44所示为采用圆柱式大水口喷嘴。圆柱式喷嘴成本较低，适用于制造表面有痕迹的制品。
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4 A; v  ?$ ~- e' l7 n+ N1 k1 S/ e(2)  幵放式喷嘴当塑件材料为工程塑料时，采用开放式喷嘴，防止喷嘴出现堵塞现象，如图3-45所示。

(3)  针牌式或针点式喷嘴当塑件表面质量要求较高时，可选用针阀式或针点式喷嘴，此种形式的热流道系统多了一个气缸机构。在气缸的作用下，注塑时阀针往上提起，填充结束时往下封住胶口，可有效防止出现牵丝和流延现象, 浇口痕迹仅为一个很小的圆圈，可在一模一穴或一模多穴的模具中使用，如图3-46所示。

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禁忌3   热流道的流道板绝热效果不好
    热流道系统与模板大面积接触，要求绝热效果好，以减少热损失和降低温度控制的难度。 热流道板、喷嘴与模板的隔热大多数用空气隔热方式，其结构零件要尽量减少与模板的接触面 积，并必须留有足够的空间。如果把热流道板与承压环设计成整体的，会使热流道隔热效果变差，制造成本增高，又不便于调整高度，如图3-47(a)所示。应如图3-47(b) 所示，采用承压环，便于调整喷嘴的装配尺寸。流道板的承压环采用不锈钢（绝热效果好），喷嘴采用铍青铜等。喷嘴附近要设计足够的冷却水道，避免热流道附近有浇口晕出现。
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禁忌4  流道板的料道有死角
    流道板的料道内如有死角，流道板的料道内就会有余料，熔料容易积聚，使制品出现色差。 因此，流道板的料道内不允许有死角。
禁忌5  热流道的喷嘴泄漏、流延或堵塞
    热流道喷嘴尺寸标注与成型面不一样，高热流道喷嘴在加热后因膨胀尺寸会伸长，所以在设计喷嘴时要计算出喷嘴的膨胀尺寸，应加工掉喷嘴加热后伸长的计算尺寸（或装配好的喷嘴 加热后伸长的实测尺寸），否则会损伤型腔和热流道喷嘴。在装配图中要标注装配要求的公差， 避免热流道喷嘴堵塞和流延，如图3-48所示。
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' {4 l, M! K) d* N4 U; Q5 z7 ?$ H禁忌6   喷嘴中心与型腔板的中心孔产生错位
    由于热流道板温度200℃和型腔板温度60℃，两者产生热膨胀差，如图3-49(a)所示。因 此，喷嘴和定模板之间要有足够的空间；也就是说要修正好热流道喷嘴的位置，修正量为流道 板的热膨胀置，以使流道板的喷嘴孔中心在因加热而产生膨胀时不错离浇口孔中心，如图3-49 (b）所示。喷嘴采用高弹性钢或高张力镍青铜或铍青铜。



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禁忌7   热流道板与型腔板固定错误设计
6 W9 |% e( k- R! l9 W    热流道板与型腔板紧固不能采用螺钉结构。
   (1)如果采用螺钉把流道板直接固定在定模板上，流道板热膨胀的方向会受到限制，会使 流道板向上翘起，如图3-50(a)所示。为了使流道板因温度变化产生尺寸变化时能自由伸缩，采用有台阶的螺钉，旋紧后的六角螺钉底面到B模板长度L1比流道板顶面到B模顶面高度L多0.05mm，使流道板能自由伸缩，如图3-50(b)所示。

(2)大型的流道板上为解决固定螺栓弯曲的问题，姻3-51所示模板的孔中，栓的端面被支承。
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禁忌8  热流道设计没有考虑塑料性能
: L" m7 F& a* {6 D8 Y4 y    注塑模具采用热流道结构，要根据塑料性能选用，具体的见表3-8。
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9 o! t( S9 S  d禁忌9  流道板的流道孔表面粗糙度较高
1 X' m/ }  ?- o3 {$ t    要求流道板的流道孔的表面粗糙度与型腔表面一样高，不要认为表面粗糙度数值可以高一些没有关系。
禁忌10  热流道电器元件设计误区
(1) 热流道系统电功率不匹配热流道的电功率计算一般以比8质量对应1〜1.2kW计算。 目前，热流道系统作为标准件或定制，已由热流道制造商供应，不需要自己再去花精力设计计算。
(2)  热流道电线要从天侧进出，防止冷却水使电线受湿，发生漏电事故。
2 a8 s: Q8 K6 y& y8 Z) A(3) 热电偶安装在不正确位置热电偶布置要求：流道板与2级喷嘴要分别单独进行温控， 尽可能减少流道板与二级喷嘴的温差。热电偶要插入流道板的一定深度及选择正确的位置（热 电偶通常被安置在温度最高的区域，应当安置在流道和加热器的最热处之间），热电偶将插入和 分配器融化内侧一半距离的温度。
(4) 忽视热流道电器安全热流道电线没有固定，电源线会晃动与零部件摩擦，使电线表 面的绝缘层磨损破坏。考虑到安全问题，应将电线固定，同时要有黄蜡管保护电线。如图3-52 所示，电源线外面没有用黄蜡管保护，与模板直接接触，电源线容易损坏，存在安全隐患。

(5)  热流道元件无相应编号在接线时候要确保加热器和电源温控线相对应，要将热流道 板喷嘴点与型腔编上相应的编号。中心进料为1，其余由右上方，从x轴向y轴逆时针编号，如 图3-53所示。
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(6)  热流道的电器没有铭牌。
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