4.7.3侧向斜抽芯

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4.7.3侧向斜抽芯
    侧向斜抽芯是横向斜抽芯的演变，主要用于因产品自身结构的影响（如斜抽行程过 长等)，或注塑机容模量的影响（模具厚度超厚)，导致横向斜抽芯结构无法满足模具要求 时，如图4-47所示。

: W6 O' D3 l  X9 c4 ~' a( {! b% N; O    产品结构特殊，斜抽芯部分行程有70mm左右，模具穴数要求1X2。若采用横向斜 抽芯，铲基会特别长，模具排位会拉得非常开，模具会做得非常大，如图4-48所示。若 直接釆用油缸驱动斜滑块，由于斜度太大，油缸也会顶到注塑机板，而且产品两侧还有滑 块，模具布局会非常大。所以，这两种做法都不合适。
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    釆用侧向斜抽芯，虽然对这个产品来说模具也不算小，但相较于其他做法，这种做 法更合适。如图4-49和图4-50所示，铲基做到模具侧面，靠抽缸抽芯。图4-50为图4-49 的侧向视图。
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# G5 }  |+ U1 W! n9 w动作原理：
合模状态下，油缸直接拉动铲基，带动斜抽后退至预设行程后，模具再打开。合模 时，可以待模具完全合到位后，斜抽芯再回位。
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设计规范：
①  侧向斜抽芯多用于倒扣斜度较大，行程较长时。
②  铲基背面应做斜度，以保证能锁紧滑块，如图4-51所示。

③  铲基上的工字导向可做凸形，也可做凹形，从加工难易度和成本来说，优先选择 凹形槽，具体根据实际情况而定。
④  模架上的滑块孔和铲基孔，均采用线切割加工，必须做好工艺槽和取数基准，如 图4-52所示。

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提醒
本章所讲的斜抽，封胶面都必须做斜度。有些公司为了节省加工成本，会把整个斜抽体做成平行的方体，这样的做法斜抽夹线很难做得漂亮。产品非外观的区域或要求不高的地方可以借鉴此做法，如图4-53所示。外观面不建议采取这种做法。
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