第四章 金加工制造及加工

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4.7    工件的定位与装夹要正确
禁忌1    定位不稳定如图4-6中所示的工件在长V形铁上定位时，长V形铁可限制上下、左右四个自由度，两个支承钉可限制Z、V两个方向的自由度，虽然没超过六点，但Z被重复限制。如果定位元件精度不高，会出现两种情况：若支承钉较长，可把工件架起，使V形铁失去作用或增大Z、X卞向的转角误差；若支承钉较短，则支承钉不起作用或增大V方向的转角误差。
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禁忌2    使零件的加工精度降低
8 G! B4 ]+ H+ ]    如图4-7所示，由于重复定位的影响，工件在夹紧后产生了变形，加工后，虽然B面的 平 面 度 合 格，但 当 夹 紧 力 放 松 后，工 件 就 会 产 生 翘 曲，可能造成B面的平面 度 变 差。

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禁忌3    使工件或定位元件产生变形
' r9 G0 N5 k; T. }& I7 S    如图4-7所示的工件，采用平面八作为定位基准来加工平面B,只需在八面下边设置三个支承钉来限制Z、V、X方向即可。现设置了四个支承钉，就产生了重复定位。若支承钉长度不一致，工件被压紧后，就会产生变形。
禁忌4    装夹欠定位
2 m3 g& z  K$ ]+ }; x    工件出现欠定位时，某些应该限制的自由度没有得到有效限制，工件就不能正确定位，不能保证加工要求，甚至会造成产品报废。因此，欠定位是绝对不允许的。如图4-8所示，工件上的键槽沿工件轴线方向的尺寸4就无法控制。如图4-9所示增加了辅助定位。

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禁忌5    复 杂 形 状 工件装夹时没有辅助定位
    为了 保 证 工 件 装夹的稳  定 性，对于 形 状 复 杂 的工件，装夹时应适当增加辅助定位的支承，以保证切削时工件不会松动。

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禁忌6    工件无法安装
  r) n( l; c5 \+ N" [- C8 T8 s6 Y     如图4-10（a）所示轴座，采用两销一面定位；如果用两个短圆柱销作为定位元件，第一个孔可以装到第一个销上，但第二个孔有可能会因两孔中心距误差及两销中心距误差的影响，而装不到第二个销上[见图4-10(b)]。其原因是：平面相当于三个支承点，可限制三个自由度。一个短圆柱相当于两个支承点.可限制两个自由度。这样的两销一面就相当于七个支承点，产生了重复定位。如果把其中一个短圆柱销的直径减到足以补偿重复定位所造成的影响，这样虽然可以使工件装到夹具上，但却加大了孔与销之间的配合间隙，增加了工件的误差[见图4-10(c)[。消除这种重复定位的办法一般是，将其中一个短圆柱销加工成菱形销，安装时，将菱形销的长
轴垂直于两销中心连线[见图4-10(d)]。这样，既可消除重复定位，又不增加工件的转角误差。
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