第四章 金加工制造及加工 4.10

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4.10    使用压板装夹工件的八项要求
# ^/ C% k3 Z9 x) w% q. G/ i6 X* d(1)   装夹时压板比工件位置低垫铁高度不宜过高或过低，否则都将造成压板与工件接 触不良。压紧时，放在压板下面的垫铁高度要与工件等高或略高于工件，以便压紧力作用在 工件上。
! P; v+ @- K' o2 O(2)    安装压板时，螺钉不宜远离工件如图4-12(b)。所示会使夹紧力不够，装夹不牢。 夹紧螺钉应尽蛩靠近加工工件，如图4-12(d)所示，并使螺钉到工件距离小于螺钉到垫板 距离。在旋紧螺帽时，应适当旋紧些，否则铣削中受到冲击振动时，螺帽可能自行脱落，使 工件飞出，造成事故。夹紧时要求对角逐步夹紧，避免单边夹紧。
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(3)   压板不应远离工件和悬空工件受压处要坚固着实，不能有悬空现象，如有悬空处 应垫实。压板要放正，在工件上的压紧点要尽量靠近加工部位。
/ Q! O1 u( }: }+ A+ \6 E(4)   毛坯件不能在机床工作台上滑动不能将粗糙的锻件、铸件毛坯或形状不规则的毛坯在工作台面上滑动，否则会将工作台面划伤。在夹紧这类
毛坯时，应在下面垫上硬纸等物。
* E" ~% ]/ \# |5 c(5)   压紧薄壁工件时压紧力不应过大夹持薄壁工件时，压紧力不宜过大，否则工件易产生变形。当撤除压力，工件恢复常态后，已铣削的平面将会产生变形。因此对易变形的工件，应在工件下面加以适当的支承，压板的位置要适当，压紧力要适中，如图4-13所示。
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(6)   使用压板数量不得少于两块，且两压板压紧力要保持相等。使用多块压板时，应注意在工件上选择合适的受力点。并注意夹紧力不能一步到
位，按照装夹次序对角逐步夹紧，避免工件的装夹位移。
(7)   压板不能偏离正常位置用压板、螺栓和垫铁装夹工件时，压板的位置、垫铁的高 低要选择适当，压点要靠近切削面，压力大小要合适。粗加工时，压紧力要大，以防止切削 中工件移动；精加工时，压紧力要适当，注意防止工件产生变形。如图4-14(a)所示错误, 图4-14(b)正确。
(8)   大型工件加工，装夹时要用止动件当大型工件上平面全部要加工时，要使夹紧力 厂面向定位元件就很困难，但使用短圆柱的端面作止动件后，就可以改变夹紧力为F如 图4-15所示。显然，使用止动件就能减小所需的夹紧力。
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