9 W/ j u+ D! c4 j$ l
我们都知道产品有倒扣,在模具上必须做结构才能出得了模,通常情况下,产品的内扣一般做斜顶,产品外扣做滑块,还有一种情况就是做强脱。当产品内扣无法做斜顶的情况下,我们又用到什么结构呢?如下图所示:
' j& \# b' j9 `: R7 G. }# y0 Q; _
1 g$ Y" S! x* P8 [8 J遇到此类型的产品,无法做斜顶,只能考虑做内滑块抽芯脱扣。内滑块抽芯机构由内滑块、铲机、压板等组成。
5 Y0 h& \( W% a& ^2 H1 Y1 v
; J' j9 P! k' i/ Z/ w) D" @内滑块的设计方案:' P1 k0 R' D9 B
1 b8 G+ g( _) R
2 v& E& [3 u1 M8 f3 ^6 U
内滑块机构的运动原理:, k! u$ z' X0 G' W5 Q( f. h
0 A* z$ @. Q! ]1 }0 Z: h
(1)做此类内滑块机构,B板底部必须增加一块承板,B板与承板之间必须能打开,铲机锁在承板上面。
) ~% R( J; E) p- V1 j y# S% Z) g2 d5 |( H6 d
(2)首先是A板和B板之间先打开,打开到一定距离后,B板和承板再打开,打开的距离用限位螺丝控制,由于铲机锁在承板上面,铲机向箭头方向移动,内滑块与铲机之间有燕尾槽,由于燕尾槽的作用,驱动两内滑块向内测(箭头方向)滑动,脱离倒扣,完成抽芯。+ p; w' J& O9 {3 X1 v
% a1 u) {2 c' `9 A! f' F0 d" {2 E+ m
3 Q Z% o9 q4 X/ R: Q0 g) M" A
|