最简单最快速的UG编程入门，你学会了吗？

青华小欢

第一节CAM基础知识与操作流程

1.1ug/CAM的加工环境

选择“开始”“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框

UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG的加工应用模块。

1.2UG/CAM加工流程

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1.3创建程序组

在程序 视图中，单击“创建程序”图标或者在主菜单上选择【插入】【程序】命令，系统弹出创建程序对话框。

在“类型”下拉菜单中选择合适的模版类型，在“程序”下拉列表中，选择新建程序所附属的父程序组，在“名称”文本框中输入名称。单击“确定”按钮创建一个程序组。完成一个程序组创建后将可以在操作导航器中查看。

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1.4创建刀具

刀具是从毛坯上切除材料的工具，用户可以根据需要创建新刀具。基于选定的CAM配置，可创建不同类型的刀具。在“创建刀具”对话框中，当选择“类型”为drill时，能创建用于钻孔、镗孔和攻丝等用途的刀具；当类型为mill-planar时，能创建用于平面加工用途的刀具；当现在类型为mill-contour时，能创建用于外形加工用途的刀具。

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1.5创建几何体

创建几何体可以指定毛坯、修剪和检查几何形状、加工坐标系MCS的方位和安全平面等参数以给后续操作继承。不同的操作类型需要不同的几何类型，平面操作要求指定边界，而曲面轮廓操作需要面或体作为几何对象。

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1.6创建加工方法

零件加工时，为了保证其加工精度，需要进行粗加工、半精加工和精加工等多个步骤。创建加工方法，其实就是给这些步骤指定内外公差、余量和进给量等参数。将操作导航器切换到加工方法视图，可以看到系统默认给出的四种加工方法，粗加工（MILL-ROUGH）、半精加工（MILL-SEMI-FINSH）、精加工（MILL-FINSH）和钻孔（MILLMETHOD）

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第二节 点位加工

2.1点位加工几何体设置

为了创建点位加工刀轨，需要定义点位加工几何体。点位加工几何体的设置包括指定孔、部件表面和底面3种加工几何，其中孔为必选项，而部件表面和底面为可选项。

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在“钻”对话框几何体中单击“指定孔”图标

，系统弹出“点到点几何体”对话框，其中“选择”选择用于选择加工的点位几何对象（这些几何对象可以是一般点、圆弧、圆、椭圆以及实心体或片体上的孔），其余选项用于编辑已指定的点位。

2.2循环参数设置

第三节平面铣

3.1平面铣几何类型

平面铣加工时，加工区域是由边界几何体所限定的。在操作对话框中，可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪的四种形式，用于计算刀位轨迹，定义刀具运动范围，而底面控制刀具切削深度。如图3-1所示

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3.2切削模式

在平面铣操作中，切削模式决定了用于加工切削区域的走到方式，共8中可选的切削模式，如图3-2所示

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3.3切削参数

切削参数是每种操作共有的选项，选择不同的操作类型、切削方式，切削参数中选项会有所不同。在平面洗对话框中单击“切削参数”图标

，进入“切削参数”对话框，包括6个选项卡，分别是“策略”、“余量”、“拐角、”“连接、”“未切削”和“更多”。“拐角、”“连接”、“未切削”和“更多”选项卡中参数通常都可以直接使用默认值。如图3-3所示

3.4非切削量移动

非切削移动控制如何将多个刀轨段连接为一个操作中相连的完整刀轨。非切削移动在切削运动之前、之后和之间定位刀具。非切削移动可以简单到单个的进刀和退刀，或复杂到一系列定制的进刀、退刀和移刀（离开、移刀、逼近）运动，这些运动的设计目的是协调刀路之间的多个部件曲面、检查曲面和提升操

第四节固定轴轮廓铣

固定轴曲面轮廓铣在加工过程中，刀轴于指定的方向始终平行，故称为刀轴固定铣。建立固定铣操作的刀轨需要指定零件几何、驱动几何和投影矢量，系统将驱动几何上的驱动点沿刀轴方向投影到零件几何表面上。

驱动几何：用于生成驱动刀轨的几何对象。将驱动刀轨投影到零件几何体上即生成刀轨。

驱动点：指在驱动几何体上产生，并按照投影矢量的方向投射到零件几何体上的点。

投影矢量：用来确定驱动点投影到部件表面的方式，以及刀具接触部件表面的哪一侧。无论投影在零件表面外侧或内测，刀具总是沿着投影矢量和零件表面的一侧接触。另外，驱动方法不同，可定义的的投影矢量方法也不同。

刀轴：用来定义固定轴和可变轴的刀轴方向。固定刀轴与指定的矢量平等，可变刀轴是刀具在沿刀具路径移动时可以随时改变方向。在固定轴铣时，只能选择固定轴方向，在可变轴铣时，既可以选择固定轴也可以选择可变轴。

4.1固定轴加工实例

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