如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒,要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。程序如下: O0001: G0 X99 Z99; M3 S800 T0101; G0 X60 Z2; G71 U1.5 R0.5; G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150; N1 G0 X0; G1 Z0; X18 X26 Z-8; Z-18; X38 X42 Z-20; Z-30; X48; G03 X52 Z-32 R2; G1 Z-35; N2 U1; G0 X99 Z99 M05; M0; M03 S1400 T0101; M08; G0 X60 Z2; G70 P1 Q2 F100; G0 X99 Z99 M05; M09 M30; 程序的详细解释如下; G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。 M3 S800 T0101;————启动主轴,转速800转每秒,和启动刀具号及刀补号 M08;——冷却开 G0 X60 Z2;——下刀位置 G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm, R0.5指每一层切完刀退出0.5mm G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150;——P1对应N1开始重复的起始位置,Q2对应N2结束位置,U0.5直径粗加工后的余量,W0.1 Z方向的余量,F150进给速度150mm每分钟。 N1 G0 X0;——快速定位到中心位置。 G1 Z0; X18 X26 Z-8; Z-18; X38 X42 Z-20; Z-30; X48; G03 X52 Z-32 R2; G1 Z-35; N2 U1; G0 X99 Z99 M05;——退回安全距离 M09;——关闭冷却液 M0;——程序暂停,开粗加工完成。 M03 S1400 T0101; 按启动键后,精加工开始。 M08; G0 X60 Z2; G70 P1 Q2 F100;——精加工的路线,沿轮廓走一遍。 G0 X99 Z99 M05; M09 M30;——程序结束 * H; O2 ?* z2 r' m( m
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