五金冲压模具设计详细解说！

梁嘉琪2013

一.冲压模具分类
5 P& i) B' E4 u$ `“冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品（包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等）。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。

二. 单元化设计之概念：
0 _5 A0 P  M) s! m0 O# u* u“冲压模具整体构造可分成二大部分：（1）.共通部分（2）.依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。

三. 模板之构成及规格

• 模板之构成
  1 `5 |/ c; L- M“冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
  

从事的主要工作包括：
4 Q1 n, `; k0 f; n2 S0 G（1）数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；　
4 X- _/ r- s3 z+ M7 ^& A# j9 |（2）模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；　
8 v; X  O3 `. H/ \+ c（3）模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；　
（4）产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；　
（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；
4 W+ n8 n2 U& V6 ~8 b8 S（6）模具生产管理。

• 模具之规格
  " c: g5 \0 d" y4 A# O（1）模具尺寸与锁紧螺丝
  9 B8 g  d1 M0 {  f! L模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。。。
  （2）模板之厚度“模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
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四. 模板之设计：
) i' H6 H$ {7 A% ^, P4 \6 W, I7 g“连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：（1）整块式，（2）轭式，（3）镶入式。

• 整块式
  “整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主（不需热处理），采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长（连续模具）之场合将采用两块或多块一体型并用之。。
• 轭式　“轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚性低是其缺点。。
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轭式模板之设计注意事项如下：　
（1）.轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。　　
（2）.轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密著组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。模具人杂志微信行业第一　　
（3）.块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。　
5 u( K- r, J0 ~4 L（4）.轭板组入许多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。　　
5 n: P& J. M8 N$ K/ b4 N6 @（5）.块状部品采并排组合之模具构造，由於冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。
; K: M! ]1 \5 }# @3 d$ t6 G% x（6）.轭板内块状部品之固定方法，

依其大小及形状有下列五种：
A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以?形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件（如导料板）压紧固定。

• 镶入式　
  “模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入於模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。由於具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最後调整之工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项如下所述：
  1 O( c6 Z/ O; x, k4 N% m3 s（1）.嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床（或治具铣床）、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。　
  ; S/ x8 y1 R% r2 O4 N) l+ p（2）.嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以板件压紧。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。　
  （3）.嵌入件组立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能於组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项：A.设有压入导入部，B.以隔片调整嵌入件之压入状态及正确位置，C嵌入件底面设有压出用孔穴，D.以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸之螺丝，以利锁固及松开，E.为防止组立方向之失误，应设计防呆倒角加工。
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五. 单元化之设计：

模具对准单元
“模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：。
（1）.无导引型：模具安装於冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。
（2）.外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装置装设於上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。　
3 _9 ^  T: b) K# @3 {6 S9 H) `（3）.外导引与内导引并用型（一）：此种装置是连续模具最常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。　
（4）.外导引与内导引并用型（二）：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。
（5）.内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。
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& l* @) ~% c" q' U+ |! ]导注及导套单元
* T8 S6 s: g6 K“模具之导引方式及配件有导注及导套单元之种类有两种：
' _- L* r2 h& _' k) m（A）.外导引型（模座型或称主导引），（B）.内导引型（或称辅助引）。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。
（1）.外导引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元贩卖之，主要作用是模具安装於冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。
（2）.内导引型：由於模具加工机之进展，最近急速普及。主要作用除了模具安装於冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。
（3）.外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。

- e! ]% z/ b; [冲头与母模单元 （圆形）　　
（1）.冲头单元：圆形冲头单元依其形状（肩部型及平直型）、长度、维修之方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。　
（2）.母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性，

母模单元之组合系列有：（A）.使用模板直接加工母模形状，（B）.具有二段斜角之逃隙部，（C）.是否要使用背板，（D）.不规则母模形状必须有回转防止设计。

压料螺栓与弹簧单元　
8 h1 @) J# A) A8 \& k8 \/ j（1）.压料螺栓单元：
压料板螺栓之种类有：（A）.外螺丝型，（B）.套筒型，（C）.内螺丝型。
为保持压料板於指定位置平行状态，压料螺栓之停止方法（肩部接触部位）：（A）.模座凹穴承受面，（B）.冲头固定板顶面，（C）.冲头背板顶面。
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3 _0 @) V6 V+ U$ Y- ~（2）.压料弹簧单元：
可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：
（A）.单独使用型，（B）.与压料螺栓并用型
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选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：　
1 n# M* V3 z3 n6 Y（A）.确保弹簧之自由长度及必要的压缩量（压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴）。　　
（B）.初期的弹簧压缩量（预压缩量） 或荷重之调整有无必要。　
（C）.考量模具组立或维护保养之容易性。　
（D）.考量与冲头或压料螺栓长度之关系。　　
6 j) r; ]6 f0 u+ Y6 I4 i: ~（E）.考量安全性（防止弹簧断裂时之飞出）。