模具厂的设计师任务是比较重要的，因为模具的设计关系着整个模具加工的命脉

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模具厂的设计师任务是比较重要的，因为模具的设计关系着整个模具加工的命脉
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塑料模具加工的工艺流程在注塑行业，基本上每个注塑厂的流程都没有什么太大的差别.
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% P+ F) m' W  J+ N/ n: l( O首先：模具厂的设计师任务是比较重要的，因为模具的设计关系着整个模具加工的命脉，首先对接的就是我们模具厂的设计师，模具设计师要根据客户提供的产品信息，还有与模具整个加工中的相关人员进行一个初次的评审，这样是为了减少中间环节可以少出现加工问题导致延长工期，而初次评审的主要内容是：产品的结构这个尤为重要，还有模具的结构这个关系着设计时需要注意的事项。
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7 r0 ~/ d6 B' {$ g第三步：模具组在收到设计师的图纸后，会有模具工程师对图纸再次进行一次测评，有异议的话可以与设计师进行沟通，确定修改的方向和部位。
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第四步：收到材料后模具工程师进行材料检测看是否合格或是否满足我们的需求，对没有质量问题的材料及时交给负责的模具钳工师傅进行初期的钳工加工。
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第五步：上述一步的初加工还要进行热处理，模具工程师要对热处理后的工件进行硬度和金相的检测和分析，按照模仁的正常标准进行加工前的分析，确保没有偏移。

* {% g$ G; |) q9 `第六步：热处理之后是电极加工，加工时我们必须按照电极加工的标准，做精粗两种加工进行检测，我们还要做好严格的数据登记，以便我们在电极加工的时候保证数量尺寸的精准度。
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! j3 b5 E" J" t2 I8 ]& a. Q$ u第七步：这一步到了线切割加工，线切割加工时我们要时刻注意各个配件加工时的标准，看镶件孔和顶针孔是否有配合间隙。

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第八步：线割之后就是对模仁进行一个精加工了，对于模仁的精加工我们要以打直角后的基准为加工原则，对光刀到数的这个地方，我们一般要留有省模余量，这种情况下我们一般不考虑刀具的磨损，我们还要随时做好尺寸控制的记录，方便随随时进行检测。
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第九步：模仁之后就是我们的EDM加工了，EDM加工的时候我们要按照图纸的尺寸加工，一般情况下，精加工的单边是0.08，粗加工为0.2，不过这都是估约数值，具体的我们还是要以实际情况为准。

第十步：以上步奏均为比较简单而又复杂的，后面便是流道表面需要进行一个抛光，这样可以增加表面的光洁度，其次便是在模具组装前模具工程师对相关的配件进行一次全面的检查，对模具做好清洁和防锈的处理工作。
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