数控机床刀具挑选和切削用量确认的准则！

xm9929w

数控加工中的刀具选择和切削用量承认是在人机交互状态下完结的，这与一般机床加工形成鲜明的比照，一同也要求编程人员有必要掌握刀具选择和切削用量承认的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特征，能够正确选择刀刃具及切削用量。数控加工刀具有必要习气数控机床高速、高效和主动化程度高的特征，一般应包括通用刀具、通用衔接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因罢了逐步标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
& O% C% ~3 a' Y
; D; v" J/ X1 G1 n
& ?8 \+ Q( w: g% T' W' O
3 y' f8 i+ S0 _! B8 K6 Y. J一、数控机床刀具的结构1、整体式；
% k# L8 |" z; b
) i6 l3 f1 y! Y: G+ R2、镶嵌式，选用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

& y. m' E; `/ S5 r3、特别型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
  A/ {6 w1 |. X% X1 M0 I( @' C
& B& [% {/ ?, x. [二、制造刀具所用的材料

1、高速钢刀具；
7 p4 m! n- q* ~
2、硬质合金刀具；
* {' J" E; ?' S( A. w3 I
% H0 P1 ?6 I  q5 L3、金刚石刀具；
+ j( p9 K& w5 C8 [
4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
# u( g2 w; e1 y9 v0 r% h: M$ k
+ E) N; |6 ]6 Q' J5 S三、切削工艺的分类
7 g8 y5 u  Z' J9 @; U
0 W# C7 w* K. o* p  H1 b. ?1、车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切开刀具等多种；
  W+ B$ P1 ~6 x# `# I" H6 V
# O- `3 T, k# _+ X2、钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
' H# s% \+ L7 L+ w, {
3、镗削刀具；

9 h" U7 b9 b3 o9 s* r6 o4、铣削刀具等。

为了习气数控机床对刀具耐用、安稳、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的使用，在数量上抵达整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
7 W( G) ]; X) d# h  W) d2 ?
  k2 Q, ]- |( u) l8 ?$ X四、数控刀具的特征
2 l% Y5 }; E, A) i2 B
8 p/ i6 x; ]% g3 j5 f1、刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；
  a4 X7 A' F' X( n7 @* Q* D! g  e. h
4 O0 Z$ O% N( G) |2、互换性好，便于快速换刀

3、寿命高，切削功能安稳、可靠；
' z  S/ l4 h+ T
4、刀具的标准便于调整，以削减换刀调整时刻；
2 m) E) O% o% s$ S: W/ n6 z
' L3 e1 X! }5 V/ s# v+ @+ h  `5、刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的扫除；
+ u8 \1 O3 z' c, G; y
6、系列化、标准化，以利于编程和刀具办理。

xm9929w

9 y% p2 b% X& M8 P: N
五、刀具的选择

, E2 N* j1 _5 W8 j5 R刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的功能、加工工序、切削用量以及其它相关要素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：设备调整便利、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以前进刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的标准与被加工工件的表面标准相习气。出产中，平面零件周边归纳的加工，常选用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角归纳外形的加工，常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自在曲面(模具)加工时，因为球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般选用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削功率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工仍是精加工，都应优先选择平头刀。别的，刀具的耐用度和精度与刀具价格联络极大，有必要引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然添加了刀具本钱，但由此带来的加工质量和加工功率的前进，则能够使整个加工本钱大大下降。
- @# H8 Y- T3 f
! s1 z1 s0 d/ l# ?" [在加工中心上，各种刀具别离装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此有必要选用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具灵敏、精确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构标准、调整方法以及调整规模，以便在编程时承认刀具的径向和轴向标准。
* H% W0 U4 R8 ^
六、组织刀具应遵循原则
8 H9 a+ B, W! Q  [/ T0 ~& |, A% c
- h- m! Z- s- C在经济型数控机床的加工过程中，因为刀具的刃磨、测量和替换多为人工手动进行，占用辅佐时刻较长，因此，有必要合理组织刀具的摆放次序。一般应遵循以下原则：

1、尽量削减刀具数量；
/ N: a2 T8 Q; o* l4 ?& b% h
( M: }7 B! m* c7 u2、一把刀具装夹后，应完结其所能进行的所有加工步骤；

3、粗精加工的刀具应分隔运用，即使是相同标准标准的刀具；

  [: m$ e6 `$ O7 e4、先铣后钻；

5、先进行曲面精加工，后进行二维归纳精加工；

6、在或许的情况下，应尽或许使用数控机床的主动换刀功能，以前进出产功率等。
* f- a$ G( a1 [, ^/ e/ k, k4 r
七、合理选择切削用量的原则

' x/ u1 z: o3 C" {: x$ g# Y粗加工时，一般以前进出产率为主，但也应考虑经济性和加工本钱；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，统筹切削功率、经济性和加工本钱。详细数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经历而定。详细要考虑以下几个要素：
7 |+ A/ h* H5 u3 [
1、切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是前进出产率的一个有用方法。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留必定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于一般机床。

! j6 O$ |9 z2 ?  {2、切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值规模为：L=（0.6～0.9）d。

& P9 F2 j- F5 k. y0 |% ]3、切削速度v。前进v也是前进出产率的一个方法，但v与刀具耐用度的联络比较密切。跟着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择首要取决于刀具耐用度。别的，切削速度与加工材料也有很大联络，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可选用8m/min左右；而用相同的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。

4、主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
* r0 ?6 {. Q, a
* c1 a2 n, e+ A* w+ p3 d5 p5、进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的添加也能够前进出产功率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给体系功能等的限制。
6 {% L$ V# F5 C0 ]: G8 m7 l