精确计算的方法

glfman

冲裁模刃口尺寸必须精确，否则会产生很大的误差，甚至使凸凹模在设计阶段就已经报废了。而凸凹模刃口尺寸的计算公式又很复杂，很难记住。笔者以前学习冲压模具设计时，记了很多刃口尺寸计算的公式，但是在实际设计模具时，用起来很复杂。下面我就结合实际谈谈如何精确的计算刃口尺寸。

刃口尺寸计算时首先是要确定基准模，即落料件以凹模为准，冲孔件以凸模为准。基准模绝对不能选错，因为这是决定制件精度的首要因素。至于为什么这样确定，那是因为落料时，落料件在冲裁完后是卡在凹模内的，也就是说凭这一点，就可以说明，落料件与凹模的尺寸最接近。同样的道理，冲孔时，冲孔件卡在了冲头上，所以，冲头刃口尺寸与冲孔的尺寸最接近。

基准模确定以后，简单的来说，让基准模与制件的尺寸一样就行了，然后在相应的另外一个凸模或凹模上放间隙就行了。事实上不是这样，这就是一个技巧，我们要对制件的尺寸进行换算，以最大可能的考虑模具的寿命，使模具在使用了很长时间以后，仍然能够冲出一个合格的制件来，这就是技术上的一个技巧，对实际生产有很大的作用。制件尺寸换算时，落料件换算成基轴制，典型特征是 。冲孔件换算成基孔制，典型特征是 。

因为模具在实际使用中会磨损，所以就要求在设计时考虑这一点。这就是第三个要考虑的因素：磨损量。磨损量要查表计算。后面结合公式谈。给基准模考虑了磨损量以后才可以考虑相应的另外一个凸模或凹模的尺寸。

下面就谈谈尺寸计算的具体步骤：

1，
确定基准模，落料件以凹模为准，冲孔件以凸模为准。

2，
, s- Y" d4 O$ l+ P( T" \制件尺寸换算，落料换算成基轴制，冲孔换算成基孔制。

3，
套公式：

冲孔：

落料：

是给基准模一个磨损量, 是加工公差。都朝材料里偏，目的是加工方便。

尺寸计算的物理意义的解释是：先使制件轮廓整体处于一个材料最少的状态，然后把整个轮廓向材料外侧偏移一个磨损量 ，x是磨损系数，不可能大于1，最多等于1。目的是向外偏移以后仍然在制件的尺寸范围之内。为了计算方便，对于一个制件，其磨损量可以综合衡量取一个统一值。偏移以后的制件尺寸就是我们要设计的基准模的尺寸了。加工公差都朝材料里偏，目的是加工方便。数值可以查表，也可以根据加工实际条件定。

上图图1，仔细说明了刃口尺寸计算的过程，知道了上述的道理，在现代的绘图软件中，比如AutoCAD中用偏移命令确定刃口尺寸就方便多了，这个过程是在满足零件图纸要求的前提下，把零件转化为冲压工艺件的过程。

glfman

cjw0519

谢谢，学习了。

SKING

楼主的公差不是外圆-0.07最小尺寸应该是99.93孔最大尺寸是45.062，如果放0.5的磨损量还能在公差范围内吗？