为什么需要PDM

江边鸟

如果说60年代制造业企业战略追求的是生产规模的扩大，70年代是生产成本的降低，80年代是产品质量的提高，90年代则追求的是市场响应速度，即缩短交货期。产品数据管理（PDM）一经问世，便迅速得到制造企业的广泛关注，越来越多的企业在开始应用或者准备实施PDM。
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: u+ Q! r4 R6 H+ \* z) ], {& d　　为什么需要PDM

  Q% o% _; T7 @9 F5 E. Q) a　　加快制造技术的进步和加快制造业的发展，是加速我国经济发展的重要条件，也是加快经济增长的客观要求。信息技术和网络技术的发展为生产者快速了解需求的多样性提供了可能，并使企业有可能快速而大量地掌握经济技术信息，为企业实现对市场反应的敏捷化创造了条件。  

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0 J- \+ L. X$ W5 I- H% R& i　　加速制造业的信息化建设，吸收信息技术和现代管理技术的成果并将其应用于产品设计、生产、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争力，是制造技术进步的潮流和发展方向。

　　CIMS和CAD应用工程的发展，加速了我国制造业的技术进步，对提高企业的市场竞争力起到了至关重要的作用，以计算机应用为代表的信息技术应用已经成为现代企业的重要组成部分。然而，我国制造业仍然远没有彻底摆脱缺乏新产品创新能力的困境，突出表现为产品开发周期长、市场响应速度慢。因此，CAD深化应用和信息化建设的全面发展必须面向设计创新与过程创新，呼唤管理创新。

　　1、企业的需求

, Y) t% C9 c7 i3 w9 @( ^　　CAD、CAPP、CAM、MIS、ERP的应用给企业的设计、开发与管理带来了全新的面貌，但其发展又激化了采用先进技术与落后的管理手段的矛盾，因此阻碍了生产力的进一步发展。

　　（1）大量的异构电子化文档无法用原有的手工方式、纸介质方式进行管理，诸如存档、分类、检索、审批、更改、发放等等。

　　（2）CAD、CAPP、CAM、MIS等是局部的、专门部门的应用系统，所产生的数据涉及产品的不同方面，信息如何在部门之间传递、共享，保证数据的准确、可靠与安全。

, x* ], @3 E& @" [+ r* g/ V1 e, U　　（3）由于部门之间存在业务上的差异，因此应用系统处理的产品信息难以沟通和交流。例如CAD系统产生的是结构信息，而CAPP系统则隐含了在这种几何结构之中的加工信息；又比如设计部门关心产品结构如何满足功能要求，而生产部门则关心有一定结构要求的产品如何加工、制造和装配，从这个意义上说，目前的CAD/CAPP/CAM/MIS系统缺乏一个从企业生产组织意义上的真正的、全局的产品信息模型，同时也缺乏能支持打破部门界限、实现并行的产品开发的支持手段。

　　（4）信息的提取与管理也是问题。之所以在广泛应用了计算机辅助系统的今天，产品的开发周期仍然不能有效地缩短，是因为工程师们的工作精力相当多的是花在了对设计结果的处理上。所谓系统之间的集成，除了数据的传递之外，真正的价值还在于对系统交叉部门重叠的部分的计算机的处理能力。

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2、PDM的作用
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  a9 u: L6 D" x7 W7 m, Z　　企业的信息化在一定的意义上说就是企业的虚拟化和数字化，PDM作为管理与产品相关的所有数据的一门新技术，其应用与实施应该是解决上述问题的一个有效的突破口。
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, N9 z- v/ k8 f! l+ [7 J　　◆PDM是数字化环境里的管理工具。CAD等系统的应用带来了新的管理问题，这既需要新的管理方法，也需要相应的管理手段。而有效的管理是在TQCS综合目标下体现“管理出效益”的重要内容。

　　◆PDM是信息传递与沟通的桥梁。PDM有机地组织与产品相关的全部数据，因此它维护着产品的一个全局模型，并且保证了信息的唯一性和一致性，这就使得“在正确的时间把正确的信息以正确的方式传给正确的人”真正成为可能。

. ?6 Y- t  q* P; c　　◆PDM是制造信息系统的集成平台。一个制造产品的诞生，一靠物化前的生成（构思、策划、设计），二靠制造的全过程使构思和设计物化成结果，因此需要产品技术与过程技术的集成。要使产品能够进入市场，既要满足一定的性能、功能要求（产品技术），又要达到合适的经济性要求——成本/价格、投入/产出（过程技术），也就是说既要原理可行，又要工艺可行、装备可行、管理可行，两者的结合并不是简单的组合或相加，而是有机的融合和集成。