|
楼主 |
发表于 2015-9-24 16:39
|
显示全部楼层
本帖最后由 163l2UGS 于 2015-9-24 16:57 编辑 0 i8 `7 J: n7 L) G% q5 Q& q
2 p0 S) m' \% E* y0 b* B
第二章面铣(FACE_MILLING) - I$ F, B! U' l" w# n+ p
我们在上一章已经学习了平面铣,虽然在平面铣中可以用于精加工零件中的每一个平面,即通过选取所需面、将边界抬升到所需高度以及在是平面的面中选择底面来创建边界几何体。如果要加工的平面位于不同的高度的一系列平面,则还需要执行一些操作才能够完成。虽然我们学习了一些较为简单的方法,但是又没有更加简单的方法呢?有,这就是本章所要探讨的东西──“面铣”。% z4 X! e( M. o/ u
! z4 T1 [' s1 k: m( r% W第1节:面铣的加工方法──大大简化操作步骤和高效的面铣 ) P7 V: G& F1 S- P" m( @6 c9 {
$ Z' T: v# g% Z2 h9 `6 U7 P6 x0 k( }4 L- K' d1 n. b
“面铣”属于平面铣加工类型中的一个特例,在
类型下
中的
这三种都是,我们只需掌握第二个FACE_MILLING即可。但是面铣相对平面铣其操作步骤大大的更为简化,首先来看一下面铣的基本加工原理过程: * i, \7 y2 n6 d$ X2 Z8 y* u
7 _- w7 T* k) [1 _
2 T- l, ?) X7 R' p! ]8 N
还是通过上一章的案例讲解:1,面铣的基本加工原理过程:第一步:点击图标
创建一个新的面铣操作,按(下图①所示)中设置
完成进入面铣对话框(下图②所示),点击
图标弹出
对话框,直接按默认的面模式点选图形中的所有要加工的平面(高亮显示为红色)(下图③所示),单击
完成回到面铣主对话框。 2 Q# R7 P3 y. q' a2 c1 F9 H
6 x& b, z" |# Y. R2 B4 S
! O. ]9 V5 y/ ?; g
9 ~7 H( j; \+ z9 ^6 l* ?' f6 o# | y; s \. a
; o o& N8 \5 Z$ x) @/ T2 ?4 n' H- U2 c+ @& F G
) s4 E+ r, p. i) |/ ~( D# r
9 m* |$ n, N' A( B% f# @! i第二步:在
定义区修改一下参数:
、
,
点击图标
生成刀轨如图(下图④所示),看!直接生成了所有平面的精加工。
# F# O5 X+ R M8 R. [; l1 }& e3 t8 T1 r
& d+ n* @0 C. J* i+ N4 d) y
- B/ ~9 A) L, @! [
P0 B/ k& G, [# t/ L+ J- i$ |
a1 B1 j# ^1 e第三步:修改
后,单击菜单栏中的
,测量最高竖直面的长度为19.05mm(上图),在
定义区中填写如下参数:
,
完成后,再次生成刀轨如(下图⑤所示)。看!直接生成了所有侧壁的轮廓精加工。但是刀路有一圈黄色线的进刀动作(上图放大图示,需定义切削进给率才能显示速度值)修改如下:点击在
对话框中
选项中
,单击
完成回到面铣主对话框再次生成刀轨(下图⑥所示)。
4 J: }7 w3 Q x2 x( S) O刀轨合格!$ V. N- d7 Q8 M$ z
0 b; Z$ S; @0 O6 X* z7 \* s( P, N+ l
" d9 w/ i" T \6 V- d
, |7 ^9 J# U. Y& Y/ O
( z9 k7 r {7 M m
1 d0 ^* l" R3 z6 i
$ k8 ?0 Z, l+ o% Z通过上面这个案例,感觉这个操作要比平面铣简单多了,这里不需要定义什么底平面、毛坯、部件边界等。更不用考虑边界平面、材料侧的问题。那我们就来看一下——
% U; e9 I7 N4 Z
! \0 b1 Q, u6 L% y5 `0 ?2,面铣是如何进行加工的以及它与平面铣的区别何在?
- O( T5 `$ n9 }: LA,首先──面铣是怎样定义加工几何体的?在面铣对话框中我们看到只有四种几何体:
;
;
;9 F' {: H3 l$ f( a5 j7 M6 c! m
。* n9 A, l2 [9 K3 l6 @& B
, i% A( g; y! p2 `8 M% X. N①,我们在这里应该知道其中检查体、检查边界不是要必须定义的几何体,是在有需要的时候才用到的。必须要定义的就是部件和面边界二项。而其中的部件几何体与平面铣完全不一样,它是3D的三维实体模型而不是2D边界线,所以当我们以WORKPIECE为几何体父级组时,面铣就自然继承了WORKPIECE的几何信息,所以在面铣对话框中变为不可选择的灰色。
: E9 q7 v! I: s②,当使用三维实体为部件时,系统就会将面所在的实体识别为部件几何体。在对面的加工时就会自动检查其它相邻几何体而不发生过切。这是区别于平面铣的另一个特点。在平面铣中,边界定义不正确或者材料侧定义错误就会发生过切零件。而在面铣中对于每个所选面,系统都会跟踪整个部件几何体,识别要加工的区域并在不干涉部件的情况下切削这些区域。( E9 \+ y5 {1 V& W U; `
$ \* P4 m6 ]; v) Z* l
通过上面的案例过程以及概念介绍,我们应该知道:①对于面铣首先必须定义三维实体的部件─指定部件;②其次要定义要加工的区域─即指定面边界。只要满足这两个条件就会产生所选加工面的精加工刀轨。在之前的案例中,为什么只产生了一层刀轨呢?(虽然我们的确就只需要这一层刀轨作为精加工。)为什么我们在轮廓侧壁精加工时,首先是改变了一下切削方法为
的走刀方式,接着在
,
定义参数呢?这就是面铣计算刀轨的方法──* G& k& `) h6 y- B9 L& I `
% E! c# m$ ]6 o+ d* E. i: F
4 B8 f- i2 i1 Z3 i" Q: p' q③,面铣”提供了一种这样的方法:需要从所选加工面的顶部去除的余量的快速简单方法。而这个余量是自面向顶而非自顶向下的方式进行指定的。所以只需选择所有要加工的面──即
并指定要从各个面的顶部去除的材料余量──
值,同样如果不指定
值就会只实现单层切削的刀轨,如果指定值就会实现多层切削刀轨。再次验证:把前面的案例中的切削模式改为
,把
/ h" \5 j7 ?) `8 c2 p; S( q3 _值改为
,再次生成刀轨查看,就会发现在所选的加工面上生成了3层刀轨,而其中毛坯距离是按默认的3mm。这就是面铣基本的加工原理。
$ e5 @3 _" {4 i5 S/ ~# `5 M, ?# V7 J5 w
0 H' q9 P( ?6 N$ e
. I( {% ]7 k0 ]* e; t! _: ^( o* Z. D+ p
通过上面的学习我们就会得出结论:面铣加工最适合于切削实体上的平面(只做一层的精加工),通过选取面,系统会自动计算不过切部件的剩余部分(毛坯距离)。亦即:在创建铣削区域时,系统将面所在的实体识别为部件几何体,如果将实体选为部件,则可以使用过切检查来避免过切此部件。其相关的各参数要解──我想已通过前面案例的使用步骤,应该掌握相关参数的使用方法了,这里就不再做过多的赘述了。我们使用面铣可以快速的创建了零件中的各个平面的精加工,同样也快速的实现了零件的侧壁轮廓精加工,相对于平面铣的确方便和高效。那么面铣能否实现部件的粗加工呢?如果真的能实现,那真的要比平面铣强很多了。下面我们来试一下:继续前面的操作:$ ^3 k3 G" X6 r$ W: N5 u4 N5 |' d
" N" I- G! ?8 t7 r/ L$ p
% Q+ p% [% {1 i$ c9 J步骤如下:
% a2 r0 b" z; f8 C) ^: X①几何体我们还是使用
以继承部件信息→→
此时为不可选的仅能编辑的状态;
& k0 b4 e0 w1 {/ [
7 Q; Y q$ o7 }" \4 Q. t$ h4 R: r2 a* E( v& X r2 N$ |, X! L
②为了做练习我们这里进行重新选择面边界,以体会上面所讲内容:点击
进入
对话框,点击按钮,
2次完成回到面铣对话框,再次点击
图标进入对话框,使用默认面模式选择图形中的所有要加工的平面(红色高亮显示)(下图⑦所示),按键完成。
6 C: u3 {, V& o/ F3 D- t2 M# K
- l& T6 d M* o5 q, C
③指定必要参数:在
定义区,指定
、
定义切削深度- G. c/ ^$ X7 H7 N* _6 r( r- [
为4是为了便于观察刀路,在实际加工中一般根据零件材料、刀具性能、机床刚性强度来决定。测量毛坯距离值为44.45(自己操作测量),输入此值
,参数定义完成点击
生成刀轨如(下图⑧所示)。, |7 w! U( S- r/ W: O% Q5 I
- e- g2 S% s5 d# X' w
" f4 F V7 z8 s) S; X& z
1 M+ P- H+ ^' C6 l0 ~; x4 h
% @+ ~8 B( U; ~8 w( [. T ~; y
& x8 \& `2 a C: l* `4 W1 p
怎么样?发现刀轨都是从每一个要加工的所选择的面之上45mm处开始铣削,它是严格按照其加工原理执行的,即去除每个加工面上的毛坯余量。看来这样做粗加工是不行的。那我们再来深化认识一下面铣加工的原理:面铣无非就是指定一个面边界以确定加工范围,再指定一个毛坯距离以确定要去除的材料量而已!由此我们是不是可以把最底面生成边界当做加工范围,同时指定一个最高面到最低面的距离来作为毛坯距离,系统自动检查整个零件而不发生过切零件内部的形状。这样是不是就可以加工出整个零件了呢?我们从道理上来推理应该是这样,那么实际上是否真的能如我们所愿呢?我们来试一下:- J: e1 I. N. r1 T3 K
; d! g1 i ?9 I$ O4 i8 w
1,点击
进入
对话框,点击
按钮,
2次完成回到面铣对话框,再次点击图标进入对话框,使用默认面模式选择图形中的零件最低平面(红色高亮显示)(下图⑨所示),按键完成回到面铣对话框。什么也不要改变,因为最高面到最低面的距离就是44.45mm,我们这里仅是改变了面边界而已。
! c5 k b8 ~* m. V& ~: [# h; z7 n
/ ^3 \ G/ R) N7 K) z4 h, {
) [1 c; @8 b Q
6 ]7 n/ f+ }( I! _- x ?
) o6 u* I) z1 a' d+ ]6 K# Y
7 c' _6 @& q {3 \7 Y
' d$ \7 ]) q3 z( }$ s& ]! M" ~6 G( b2,点击刀轨生成图表
生成刀轨如(上图⑩所示)。我们遗憾的发现刀轨竟然从工 f6 c6 Q8 P1 [! q5 M, i
件下面生成了。这是什么原因呢?这难道是系统发生了错误吗?按照前面的讲解,道理应该是正确的啊!怎么就会出现这种情况呢?0 l# k( Q+ [8 p" d2 t ^7 l' M
到此,我们不仅要问面铣到底能不能实现粗加工呢?又怎么会出现上面的那种情况呢?请看下一节的深入分析探讨和讲解。) ~# u9 N5 K. \1 w; p& R
& s1 m1 K0 @9 o
. a1 T. s; U: L: p
- d, }& J* w+ |' W" Y# G5 a2 z
2 x' q: K, b8 O
% ]( q8 I3 m, c. \7 N. v; }! N |
-
|