微波炉门体侧向折弯成形模设计

~UG~

微波炉门体侧向折弯成形模设计

5 B+ L8 G( ?/ C+ z内容摘要:摘要：微波炉门体外壳的成形采用了内、外斜楔倒向折弯成形，介绍了侧向折弯成形模的结构特点。关键词：门体外壳 斜楔 折弯成形1 零件工艺分析微波炉门体零件如图1所示，所用材料为08钢板，厚度为O．6mm。此门体外壳是微波炉的重要外观件，表面质量要求十分严格，不允许有任何损伤．成形后必须保证对边尺寸为373宁mm，厚度尺寸为20．5mm。由于单而成形，难以保证尺寸精度，需增加一道人工校正工序．这样会影响工件表面质量，增加工件的内应力。摘要：微波炉门体外壳的成形采用了内、外斜楔倒向折弯成形，介绍了侧向折弯成形模的结构特点。
2 ~, ~( k; i( `6 N9 t关键词：门体外壳 斜楔 折弯成形

2 M. j/ ?! [  J9 O% l( m1 零件工艺分析
; g& y3 a) e# p6 x0 H# m0 P
微波炉门体零件如图1所示，所用材料为08钢板，厚度为O．6mm。此门体外壳是微波炉的重要外观件，表面质量要求十分严格，不允许有任何损伤．成形后必须保证对边尺寸为373宁mm，厚度尺寸为20．5mm。由于单而成形，难以保证尺寸精度，需增加一道人工校正工序．这样会影响工件表面质量，增加工件的内应力。为此，设计了如图2所示的斜楔式侧向折弯成形模。

2 模具结构特点
) M( v2 b+ y7 b( T# T4 ?7 h3 G
侧向折弯成形模采用内、外斜楔、半固定半活动成形结构。上模部分主要是由内挡块、斜楔、滑块、成形凸模和小导柱导套织成。下棋部分主要是由折弯成形凹模、滑块、定位板及复位机构组成，如图2所示。

模具所选用的设备为3150kN油压机，采用4个小导柱导套对内挡块及活动的成形凸模进行导向，上、下模部分用斜楔导向，成形凸模和折弯成形凹模分别以对称形式在内、外导轨上滑动，制造时必须保证对称型面尺寸准确一致，在导轨上运动自如，保持其正确位置。成形凸模和折弯成形凹模在弹簧的作用下复位。斜楔和导轨的角度与行程必需妥善确定，以保证各运动零件的动作协调、先后有序。斜楔与导轨、滑块需经热处理，接触表面应研磨抛光，使用时需涂润滑油，以减少摩擦，提高传动效率和模具寿命。
3 `# `; N6 Q+ P2 k. X
; i( Q7 x$ [' j* C. n, y- ]& {3 h0 I活动顶件块是首先与成形凸模接触的部件，为防止损伤门体外壳零件，也为了增大压紧面积和摩擦力其表面粘合了一块薄聚氨酯橡胶板。

3零件成形过程

, K3 O3 T8 e. W/ g9 V" M2 C零件放在定位板上，油压机带动上模下行，当成形凸模接触零件后，内挡块随同上模继续下行时，成形凸模在弹簧作用下继续压紧零件，并在内挡块的作用下，侧向移动，如图3所示。
% Q2 M# [5 Y& z5 l! ~
上模再继续下行时，斜楔迫使折弯成形凹模向中间移动，折弯部分开始成形，直至上模部分和下模部分完全剐性接触，即内档块与成形凸模完全啃合，零件折弯成形。

油压机回程时，成形凸模及折弯成形凹模在复位弹簧的作用下，恢复到原来位置，活动顶件块在弹簧作用下将成形零件顶出。

) |. b! {4 _/ L1 |/ J7 O; b3 R9 p4 结束语
6 b/ e; O% B4 p% E
该模具已投入使用，微波炉门体在该模具中只须一次折弯成形工序。实践证明，该模具保证了产品技术要求，取得了较好的效果。