精密圆形件冲孔倒角复合模

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精密圆形件冲孔倒角复合模[摘要] 介绍了一种可以在一次冲压工序中．完成精密圆形件冲孔、倒角的复合楼，分析了模具结构特点，对该类模具的设计具有一定参考作用。
关键词 冲孔 例角 圆形件 复合模

  n. P( D+ i1 r6 P5 ?$ g1 冲裁件分析

/ F% b# T, y/ f& h8 K( ]& M如图1所示，该产品材料为SECC，厚度1.0mm，4个∮2.5mm小孔要求倒角45度，产品平面平行度要求高。

2 工艺分析

# a' q1 z+ J) `; L; u, Y: o该产品要求冲制4个∮2.5mm小孔，此小孔冲裁难度较大，同时要求倒角，考虑到冲裁、倒角可用一个凸模来完成，又考虑到产品平面度要求高，在工件成形时，采用紧太形式来完成冲裁，防止零件变形。由此，设计如图2所示的1副1次可完成冲孔和倒角的复合模。

3 模具设计
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3 x7 d8 L  t7 f/ ~(1)模具设计要点：该模具外形冲裁凸模9安装在下模，内部小孔冲孔凸模11和外形凹模5安装在上模，凸模1靠下固定板7定位，内卸料板10上连接打料杆，用于将上件顶出凹模。

) O9 T# f  H7 Z. ^) Z6 S) A2 |(2)模具工作过程：模具开启，送料．压力机开始下行，凸模9将零件外形冲出，推人上凹模，压力机滑块继续下行，小孔冲孔凸模11将冲出4个∮2.5mm，压力机下行至下死点，凸模11对小孔进行倒角，同时打料块10运行至上死点，工件被紧压于打料块10和凸模9之间进行了一次校平，保证工件平面度．然后压力机上升，打料杆推动打料块将零件推出，完成一个工作循刮。
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(3)4个∮2.5凸模设计。

工作过程：凸模ll在冲人下摸刃口1.Omm时，模具下行至下此点，此时4个∮2．5mm孔倒角成功，凸模11结构设计如图3所示，

(4)下凸模9结构设计。
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" e! N4 `9 G/ r- q, Z! B2 J; |由于下凸模9是圆形，且内部又有凹模孔，所以冲裁时，在模其中定位要求很严格。此处采用凸模9用固定销定位，如图4所示。即将凸模9的挂台线割3个∮6.0mm孔。同样在下固定板相对位置也割了3个∮6.0mm定位孔。二者用定位销定位，又由于∮2.5mm孔太小，废料不易漏出，所以凸模9上4个下料孔应正反而扩孔成∮3．5mm~∮4.Omm孔，防止塞料和凸模11折断。

4 结束语

7 g- X; X( U  A' L$ u, G% {通过该模具制作，节约了制作成本，提高了劳动效率，保证了产品精度。其结构简单，制造容易，操作方便。