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精密圆形件冲孔倒角复合模

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发表于 2010-10-17 10:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
精密圆形件冲孔倒角复合模[摘要] 介绍了一种可以在一次冲压工序中.完成精密圆形件冲孔、倒角的复合楼,分析了模具结构特点,对该类模具的设计具有一定参考作用。
" K: B1 w2 k, X6 B3 _7 S8 S关键词 冲孔 例角 圆形件 复合模 + s- q, K) `. k
4 D# u$ P- b4 ]. S* G9 a
1 冲裁件分析 6 g' s$ c  t7 @' `
1 o2 s( T! _6 w3 R) H
如图1所示,该产品材料为SECC,厚度1.0mm,4个∮2.5mm小孔要求倒角45度,产品平面平行度要求高。

2 工艺分析
6 {- b: R9 A9 R: k% I. z
- y8 i2 l* W) Q9 Q* k该产品要求冲制4个∮2.5mm小孔,此小孔冲裁难度较大,同时要求倒角,考虑到冲裁、倒角可用一个凸模来完成,又考虑到产品平面度要求高,在工件成形时,采用紧太形式来完成冲裁,防止零件变形。由此,设计如图2所示的1副1次可完成冲孔和倒角的复合模。

3 模具设计 # |& O" C0 }  Y* \/ D+ J
0 @  E* {- N/ `7 A
(1)模具设计要点:该模具外形冲裁凸模9安装在下模,内部小孔冲孔凸模11和外形凹模5安装在上模,凸模1靠下固定板7定位,内卸料板10上连接打料杆,用于将上件顶出凹模。   F# @! Q5 ]0 g$ R* d

2 S1 o/ x. A, C+ b(2)模具工作过程:模具开启,送料.压力机开始下行,凸模9将零件外形冲出,推人上凹模,压力机滑块继续下行,小孔冲孔凸模11将冲出4个∮2.5mm,压力机下行至下死点,凸模11对小孔进行倒角,同时打料块10运行至上死点,工件被紧压于打料块10和凸模9之间进行了一次校平,保证工件平面度.然后压力机上升,打料杆推动打料块将零件推出,完成一个工作循刮。 3 _9 T) R2 A7 j

$ o! e/ }+ d  F) M) }# y3 f(3)4个∮2.5凸模设计。
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工作过程:凸模ll在冲人下摸刃口1.Omm时,模具下行至下此点,此时4个∮2.5mm孔倒角成功,凸模11结构设计如图3所示,
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" @/ ^9 E$ N6 p) A* }" E(4)下凸模9结构设计。
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8 [9 \2 _# }! _( H由于下凸模9是圆形,且内部又有凹模孔,所以冲裁时,在模其中定位要求很严格。此处采用凸模9用固定销定位,如图4所示。即将凸模9的挂台线割3个∮6.0mm孔。同样在下固定板相对位置也割了3个∮6.0mm定位孔。二者用定位销定位,又由于∮2.5mm孔太小,废料不易漏出,所以凸模9上4个下料孔应正反而扩孔成∮3.5mm~∮4.Omm孔,防止塞料和凸模11折断。

4 结束语
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: l! U# J0 V# t; r8 x& }( y通过该模具制作,节约了制作成本,提高了劳动效率,保证了产品精度。其结构简单,制造容易,操作方便。
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