锻模设计程序和一般要求

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锻模设计程序和一般要求：
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$ C5 ?* c& p9 o" v4 s* F4 L+ J锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下：

1． 分析成品的形状（研究成品的锻造工艺性）；
) {; d( q+ V6 X7 O$ @! @2． 根据零件图设计锻件图；
3． 确定制造方法（一模几件）和设备种类，计算所需吨位；
* i; C" d/ ~% n) l0 W3 B4． 确定模锻工步和设计模膛，其顺序是先设计终锻模膛，然后设计预锻模膛和制坯模膛。
5． 设计锻模模体（或模具组合体）；
6． 设计切边模和冲孔模；
  S& g5 e, R: S( F% F7． 设计校正模（根据需要）；
8． 确定模具材料。

: f2 D( U3 }% k8 y+ y锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。

& t8 Q* \; D7 G锻件图制定的工作内容包括：

(1)．确定分模面的位置和形状；
5 |8 R8 v. L& O( ?, R; Y(2)．确定余量、公差和余块；
+ s' G( i" f1 u3 f% b(3)．确定模锻斜度；
1 Z  w6 z/ y6 X( A: z+ ^+ ?* ~4 H(4)．确定锻件的圆角半径；
(5)．确定冲孔连皮的形状和尺寸；
3 l, L; f$ O! m: p( m  s(6)．确定辐板和筋的形状和尺寸；

8 a; l) G7 C5 C4 o/ s0 t2 \! O; ^设计锻模时应满足以下要求：

(1)．保证获得满足尺寸精度要求的锻件；
(2)．锻模应有足够的强度和高的寿命；
' Y: k( d7 o' [5 B; S(3)．锻模工作时应当稳定可靠；
(4)．锻模工作时应满足生产率的要求；
(5)．便于操作；
% ^; U6 v" U) Q9 o5 c' t(6)．模具制造简单；
(7)．锻模安装、调整、维修简易；
1 I- a7 B( x8 [" X  Z; A  J(8)．在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料；
% B& K+ t7 W, j, \7 m(9)．锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格