锻模设计程序和一般要求

U9q4U116

锻模设计程序和一般要求：
- d6 C; t! A' o0 d& a' I( ~! M* f
锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下：
6 P1 }; ~! A1 C& h) G8 u
1． 分析成品的形状（研究成品的锻造工艺性）；
4 S; p" f! G* m# k2． 根据零件图设计锻件图；
3． 确定制造方法（一模几件）和设备种类，计算所需吨位；
4． 确定模锻工步和设计模膛，其顺序是先设计终锻模膛，然后设计预锻模膛和制坯模膛。
5． 设计锻模模体（或模具组合体）；
6． 设计切边模和冲孔模；
7． 设计校正模（根据需要）；
8． 确定模具材料。

锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。
" b! n8 M  L$ ^$ R2 H
锻件图制定的工作内容包括：

" P7 K. l) Y# j8 E6 F" u(1)．确定分模面的位置和形状；
" p0 e4 N+ t" ^; X  @5 }$ v1 D(2)．确定余量、公差和余块；
(3)．确定模锻斜度；
  H' ?4 G/ i) C5 m(4)．确定锻件的圆角半径；
7 D+ \# h/ [: q/ }, ]1 w/ [(5)．确定冲孔连皮的形状和尺寸；
(6)．确定辐板和筋的形状和尺寸；
. x: M1 L, U( g! d, s) I  Z: b% l
1 e4 }' N5 M3 h: ~; D3 p) A! N$ q; ~设计锻模时应满足以下要求：

! h3 C2 Y6 x/ D' d* a; g8 p* [(1)．保证获得满足尺寸精度要求的锻件；
(2)．锻模应有足够的强度和高的寿命；
(3)．锻模工作时应当稳定可靠；
' }  u) X7 H; _  V  D7 S2 F6 A(4)．锻模工作时应满足生产率的要求；
' s" X/ [$ k; O; i/ B2 t(5)．便于操作；
(6)．模具制造简单；
(7)．锻模安装、调整、维修简易；
(8)．在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料；
(9)．锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格