锻模设计程序和一般要求

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锻模设计程序和一般要求：

! U/ \# L5 d) i8 x5 |5 d3 |8 }/ {( x锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下：
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1． 分析成品的形状（研究成品的锻造工艺性）；
2． 根据零件图设计锻件图；
3． 确定制造方法（一模几件）和设备种类，计算所需吨位；
4 \! Z& ]2 `0 h4 {% s8 k4． 确定模锻工步和设计模膛，其顺序是先设计终锻模膛，然后设计预锻模膛和制坯模膛。
! A$ E; R  i6 s9 Q- k5． 设计锻模模体（或模具组合体）；
! s6 G+ B0 @, b2 q$ x/ W6 G: e6 u- _* C6． 设计切边模和冲孔模；
2 T! ~' r/ Q" Y9 e) B/ |' s7． 设计校正模（根据需要）；
2 A* }3 l2 Q# u" x' k/ x* e8． 确定模具材料。

锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。

锻件图制定的工作内容包括：
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(1)．确定分模面的位置和形状；
0 }8 W2 F" Y* b5 _(2)．确定余量、公差和余块；
(3)．确定模锻斜度；
+ e# _2 h- H$ H% r4 ](4)．确定锻件的圆角半径；
0 I9 z! j( Y3 u' ]" \) |(5)．确定冲孔连皮的形状和尺寸；
(6)．确定辐板和筋的形状和尺寸；

设计锻模时应满足以下要求：
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' v0 R4 U0 U3 o5 `+ A(1)．保证获得满足尺寸精度要求的锻件；
(2)．锻模应有足够的强度和高的寿命；
, y) d8 [" c7 @( R6 G: l* q(3)．锻模工作时应当稳定可靠；
(4)．锻模工作时应满足生产率的要求；
* S  q* J3 ^* k+ }; g(5)．便于操作；
( q8 u( F, ~" R1 M7 |3 C(6)．模具制造简单；
. u7 k2 D9 f" M8 }8 O(7)．锻模安装、调整、维修简易；
(8)．在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料；
(9)．锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格