锻模设计程序和一般要求

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锻模设计程序和一般要求：
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/ o! R2 t, V% G8 j3 Y: S锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下：
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1． 分析成品的形状（研究成品的锻造工艺性）；
2． 根据零件图设计锻件图；
6 c6 }" \7 z! k: b! g6 q. K3． 确定制造方法（一模几件）和设备种类，计算所需吨位；
6 S, H& m) ?$ z4． 确定模锻工步和设计模膛，其顺序是先设计终锻模膛，然后设计预锻模膛和制坯模膛。
& X8 x4 r1 T/ X! x1 G6 R2 x5． 设计锻模模体（或模具组合体）；
6． 设计切边模和冲孔模；
- R& v8 G/ q( y" n+ z/ v8 `7． 设计校正模（根据需要）；
8． 确定模具材料。
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0 u/ u( S0 x& }9 P( u& s锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。

% t6 u- v) Q8 ?+ ]6 |. t) s) C锻件图制定的工作内容包括：
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; }$ N/ N6 j& w- u0 E(1)．确定分模面的位置和形状；
  l0 X7 |/ S3 E' N2 _1 r% Q7 l(2)．确定余量、公差和余块；
/ ^$ R5 j9 N8 ~7 u5 H(3)．确定模锻斜度；
(4)．确定锻件的圆角半径；
4 }5 n  \0 `- |  R; U4 g' Z(5)．确定冲孔连皮的形状和尺寸；
(6)．确定辐板和筋的形状和尺寸；
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设计锻模时应满足以下要求：
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2 Z/ A% m; F2 p  ?0 C1 J(1)．保证获得满足尺寸精度要求的锻件；
! t2 k# j0 p% ?# o6 R6 K( O1 S(2)．锻模应有足够的强度和高的寿命；
(3)．锻模工作时应当稳定可靠；
(4)．锻模工作时应满足生产率的要求；
% B$ H6 E! _$ f8 K(5)．便于操作；
, T% @0 H8 `1 F- E6 |; E(6)．模具制造简单；
(7)．锻模安装、调整、维修简易；
(8)．在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料；
(9)．锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格