浅谈一些大型多叶片叶轮ug加工,鉴于最近刚刚帮别人做完一个大型叶轮的加工程序,这里谈谈个人对叶轮加工的理解,希望能和广大同行共同探讨进步。 对于大型叶轮,个人认为五轴联动加工方式开粗并不好,因为需去除量过大,五轴联动效率低,加工时间长,机床磨损大,固个人认为应采用3+2轴加工方式,3轴方法开粗,再采用五轴联动方式精加工叶片和轮毂。 3轴开粗采用contour mill----cavity mill,通过定向方式,不断改变当前视图的角度,根据叶片扭曲程度不同和叶片数量的差异,使用尽量少的程序,尽大量的去除余量。# ~* n9 G4 I$ A% K# j$ L2 \) y7 A
T0 I ]/ K7 Q& j3 X1.通过调整当前视图角度,确定 z轴,即加工中刀轴矢量。 & G. I( A0 E+ O; B2 _( u
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2.调整切削层范围,控制切削轨迹,尽量不出现沿zc方向进给的轨迹,也就是说不要切的过深,同时根据刀具和机床性能不同选择适合的切深。 9 x/ x! T* b; Q1 S4 J* {
. n5 B5 \' ]( r; o i! M: s1 i3.以下是选择跟随周边和跟随部件时刀轨的差别,选择跟随部件时,刀轨多,程序长,但基本可以切削到视图范围内想要切削的所有部分;选择跟随周边时,刀轨少而规整,个人觉得由于第一个粗加工程序选择刀具直径偏大,叶片根部的圆角余量很大,需要后续程序再进行修整,固没有必要在第一个程序就切削的非常干净,个人选择了跟随周边的算法。 " D* t% t% {7 A
$ B5 s! Z0 b( a( z' ?* x. k6 @4.粗加工使用了四个程序,使用了三种直径刀具。 + l! K7 g: C. _9 r' b5 U/ T3 t
6 y' u' }3 K E. h" ~% l 6.叶片精加工,使用多轴加工可变轮廓铣方法加工,选择曲面驱动方法。
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7.刀轴选择侧刃驱动体,选择侧倾角时,不断尝试刀轴倾斜角度,以输出连贯不跳跃的刀轨,这里我给成了 6度,这个与刀具大小,刃长,叶片扭曲度及叶片高度有关。 6 ]" ^& Y, R+ N" w/ R
8.下图是精加工叶片刀轨。
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9.精铣轮毂,需要按照叶轮流道形式构造一个新的曲面,注意构造曲面时,不包含叶根圆角部分。
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10.依然选择可变轮廓铣方法,在驱动方法中选择曲面加工,选择新建好的曲面。在调整曲面百分比时,可使曲面宽度略窄,因所使用刀具圆角通常比建模中实际导入到圆角大,如图我给定了一个R5的圆角,但我加工轮毂使用的R12.5的刀具,如对圆角部分要求很精,在建模时应导入和刀具半径相等的圆角,在曲面百分比位置给成0---100。 11.在刀轴一项,选择interpolate vector。 如生成刀轨依然存在跳跃或不规整的情况,可以自行在某两点中间增加一点,再次调整刀轴的矢量方向,直到刀轨满意为止。 13.轮毂刀轨
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