浅谈大型叶轮加工

UG_XF

浅谈一些大型多叶片叶轮ug加工，鉴于最近刚刚帮别人做完一个大型叶轮的加工程序，这里谈谈个人对叶轮加工的理解，希望能和广大同行共同探讨进步。

对于大型叶轮，个人认为五轴联动加工方式开粗并不好，因为需去除量过大，五轴联动效率低，加工时间长，机床磨损大，固个人认为应采用3+2轴加工方式，3轴方法开粗，再采用五轴联动方式精加工叶片和轮毂。

3轴开粗采用contour mill----cavity mill，通过定向方式，不断改变当前视图的角度，根据叶片扭曲程度不同和叶片数量的差异，使用尽量少的程序，尽大量的去除余量。

1.通过调整当前视图角度，确定z轴，即加工中刀轴矢量。
! l& w+ Y2 \  k3 \6 s8 G
2 e& ~- t3 W3 E+ u! J) c
* C. Q* O& o" X' i2.调整切削层范围，控制切削轨迹，尽量不出现沿zc方向进给的轨迹，也就是说不要切的过深，同时根据刀具和机床性能不同选择适合的切深。

3.以下是选择跟随周边和跟随部件时刀轨的差别，选择跟随部件时，刀轨多，程序长，但基本可以切削到视图范围内想要切削的所有部分；选择跟随周边时，刀轨少而规整，个人觉得由于第一个粗加工程序选择刀具直径偏大，叶片根部的圆角余量很大，需要后续程序再进行修整，固没有必要在第一个程序就切削的非常干净，个人选择了跟随周边的算法。
$ t1 \/ q  ]9 z3 _: W             
) u( g' U1 F9 ?8 i8 q8 k( E& B4.粗加工使用了四个程序，使用了三种直径刀具。

7 @* g/ R( F' x. u4 A

5.粗加工后叶轮图
3 R  M% W, L- ?8 {           
- R/ |7 i" c/ e

6.叶片精加工，使用多轴加工可变轮廓铣方法加工，选择曲面驱动方法。

        
' g. b/ ~1 K0 H1 T9 P) Y/ z6 H

7.刀轴选择侧刃驱动体，选择侧倾角时，不断尝试刀轴倾斜角度，以输出连贯不跳跃的刀轨，这里我给成了6度，这个与刀具大小，刃长，叶片扭曲度及叶片高度有关。
0 B6 d- Y) G$ w; m1 A8 ?" N; {; R

8.下图是精加工叶片刀轨。

9.精铣轮毂，需要按照叶轮流道形式构造一个新的曲面，注意构造曲面时，不包含叶根圆角部分。

5 ^+ \8 ~0 |+ l

10.依然选择可变轮廓铣方法，在驱动方法中选择曲面加工，选择新建好的曲面。在调整曲面百分比时，可使曲面宽度略窄，因所使用刀具圆角通常比建模中实际导入到圆角大，如图我给定了一个R5的圆角，但我加工轮毂使用的R12.5的刀具，如对圆角部分要求很精，在建模时应导入和刀具半径相等的圆角，在曲面百分比位置给成0---100。

11.在刀轴一项，选择interpolate vector。

12.如图，调整每个箭头，给出不同位置刀轴的矢量方向。
7 l. c8 ?' r) W* y; ~! h& ^) A- E                

如生成刀轨依然存在跳跃或不规整的情况，可以自行在某两点中间增加一点，再次调整刀轴的矢量方向，直到刀轨满意为止。

13.轮毂刀轨

ZHANGGUANGYANG

楼主说的不错 支持
1 n3 e& N2 i% A. @8 f顶你一下

lv007

WANGJIANYA

楼主说的不错 支持

muyulu

没用过，不知道啊！

qiaozhijun

说得很好，支持楼主。麻烦说下3+2时如何处理才能得到各个位置时的角度

UG_XF

qiaozhijun 发表于 2012-8-18 15:10
* w: b0 @. v7 J* e说得很好，支持楼主。麻烦说下3+2时如何处理才能得到各个位置时的角度

选择角度是通过设定坐标系为当前视图来确定的，然后不断改变当前视图的角度，其实选择角度只是为了得到zc轴的方向，以此确定刀轴方向。

yajun159301

说的 很好  楼主可否上传 刀路图档 让大家学习一下啊  

wu113433

顶你一下

yljzzxcasd

n太牛逼了