浅谈一些大型多叶片叶轮ug加工，鉴于最近刚刚帮别人做完一个大型叶轮的加工程序，这里谈谈个人对叶轮加工的理解，希望能和广大同行共同探讨进步。 对于大型叶轮，个人认为五轴联动加工方式开粗并不好，因为需去除量过大，五轴联动效率低，加工时间长，机床磨损大，固个人认为应采用3+2轴加工方式，3轴方法开粗，再采用五轴联动方式精加工叶片和轮毂。 3轴开粗采用contour mill----cavity mill，通过定向方式，不断改变当前视图的角度，根据叶片扭曲程度不同和叶片数量的差异，使用尽量少的程序，尽大量的去除余量。
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+ k* D6 P. [/ o; Q6 ]1.通过调整当前视图角度，确定 z轴，即加工中刀轴矢量。 ; k# y6 G4 O5 c* j; q8 c
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$ g9 o. }9 M+ p2 E% Y% v& b2.调整切削层范围，控制切削轨迹，尽量不出现沿zc方向进给的轨迹，也就是说不要切的过深，同时根据刀具和机床性能不同选择适合的切深。 ) c2 n$ l; E, |4 s
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3.以下是选择跟随周边和跟随部件时刀轨的差别，选择跟随部件时，刀轨多，程序长，但基本可以切削到视图范围内想要切削的所有部分；选择跟随周边时，刀轨少而规整，个人觉得由于第一个粗加工程序选择刀具直径偏大，叶片根部的圆角余量很大，需要后续程序再进行修整，固没有必要在第一个程序就切削的非常干净，个人选择了跟随周边的算法。 ) s+ w: F" G4 L2 h4 i
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4.粗加工使用了四个程序，使用了三种直径刀具。 ' n% S! X% J9 a3 G
7 O* [3 A- s; Y1 I; s* y- t# c 6.叶片精加工，使用多轴加工可变轮廓铣方法加工，选择曲面驱动方法。
) `& B2 o# Y5 U6 `+ o/ Y8 x 7.刀轴选择侧刃驱动体，选择侧倾角时，不断尝试刀轴倾斜角度，以输出连贯不跳跃的刀轨，这里我给成了 6度，这个与刀具大小，刃长，叶片扭曲度及叶片高度有关。
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8.下图是精加工叶片刀轨。
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9.精铣轮毂，需要按照叶轮流道形式构造一个新的曲面，注意构造曲面时，不包含叶根圆角部分。
7 z( f- n0 ^) e+ N 10.依然选择可变轮廓铣方法，在驱动方法中选择曲面加工，选择新建好的曲面。在调整曲面百分比时，可使曲面宽度略窄，因所使用刀具圆角通常比建模中实际导入到圆角大，如图我给定了一个R5的圆角，但我加工轮毂使用的R12.5的刀具，如对圆角部分要求很精，在建模时应导入和刀具半径相等的圆角，在曲面百分比位置给成0---100。 11.在刀轴一项，选择interpolate vector。 如生成刀轨依然存在跳跃或不规整的情况，可以自行在某两点中间增加一点，再次调整刀轴的矢量方向，直到刀轨满意为止。 13.轮毂刀轨
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狗仔卡
发表于 2012-8-18 12:35
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