NX 8 CAM 青华科技五轴加工高级篇

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辅助几何
. a0 m# {) C% \

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可变轴表面轮廓刀轴控制 VASC Tool Control

使用NX范本创建工法(Operation)

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功能子类型
变轴表面轮廓 Variable Axis Surface Contouring
$ Q! n, I. b5 ^6 i. m0 P定轴表面轮廓 Fixed Axis Surface Contouring
! T3 P, B9 p1 S! l( v. ~轮廓侧壁 Contour Profile
5 C# e, }& j  j4 {连续铣削 (尝试取代轮廓侧壁 )
Sequential Milling (Try to replace with Contour Profile)
1 o4 {) I0 d5 P( V% |* f7 M, Y# H) k五轴等高 5-Axis Zlevel
用户功能控制 User function controlled
变轴流线 Variable Streamline
) J  r. b* Y0 C- k2 F& X变轴表面轮廓 (多深度) Variable Axis Surface Contouring (Multi Depth)

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投影
NX在驱动方式上建立驱动点，这些驱动点将沿驱动向量方向投影到零件表面，并在刀尖建立最终刀具位置，如果没有选择零件表面将不进行投影
投影向量永远指向加工侧
! i; J+ j) q' j& ~% t. K刀轴的向量永远和投影方向相反（相对于零件表面）
. y: ~6 b$ `4 r- k1 `7 b4 Y刀轴能单独控制
; Z' s; a) I3 A9 X3 E& I

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刀轴 – 相对于几何
9 G! Y3 z( f  M! w" L计算前倾(LEAD)和侧倾(TILT)要素
% @- A' h, V3 p9 s5 n+ g, y( aV1 = 目前的接触位置的几何法线向量
V2 = 从目前到下一个驱动位置向量(路径方向)
( t+ r, _1 N9 P- o/ G% M8 Z转换V2与V1一致
# A7 W0 U$ S0 P, s&#616071 = V1-V2平面
&#616072 = P1依V1旋转90 °
LEAD = V1 向前(+) 或向后(-)倾斜至V2
TILT = V1在P2上向右(+) 或向左(-) 倾斜 与UV相切向量无关，反而切削方向才是主要因素
, v0 U) }. S; h$ K1 f; F0 B

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相对于什么该做和什么不该做
控制平滑刀具路径变化
避免突然变更法线向量
避免突然变更切削方向 是否指定前倾(LEAD)
9 _3 s8 t% q4 z+ i1 m3 e+ Y表面区域驱动方法
使用单向切削或往复提升切削
" D/ V6 c/ Y' r' u5 C: D: `使用双4轴相对于往复切削
边界驱动方法
, B6 H/ D# [6 D) {增加圆角至所有路径 粗加工应该避免负前倾(LEAD)以防导致钻孔效应
' J: x. m1 |/ J, n7 ]9 P2 v

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寻求理想刀具位置的要素
2 v& o. \. V7 ^& A& r0 n

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考虑密集的重复过程
: a( [; I) F. A8 bCAM处理器保持刀尖在每个驱动点的投影向量之上
沿投影向量移动刀具，迫使刀轴和接触点的面法向之间呈现一个角度
来达成前倾/侧倾角要求
如果发生过切，寻找一个解决方案…
一个耗时的重复过程


% a* x4 ~0 s2 H提示：针对刀轴控制尽量不要使用零件的几何，除非环境中有没有其他更好的方法。

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向量或相对
2 q" e3 E1 r0 d' h# @" C% ?. k5 o向量
1 N0 |3 e5 V8 b: h) c“确实的” 方法
, _# K  U. G% |; b. Z藉由可见的向量容易预先评估
刀轴完全独立于几何当中 – 法线向量和切削方向是不相关的. 改变定义向量与几何没有关系 相对
( y/ A6 X' v8 d8 `预先评估的能见度低
9 p9 B. @6 e$ E; i- P相当于驱动/零件与可变前倾/侧倾角度的关系

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关于公差
在两个点被投影之后NX CAM将测量定义在切削参数对话框中的公差，如果附加点（刀尖）之间未达公差范围将产生内公差/外公差
在投影之后用内公差/外公差调整驱动点公差一直都是个好的作法
4 a4 H% H  ]* k  y! T* }