NX 8 CAM 青华科技五轴加工高级篇

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辅助几何

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可变轴表面轮廓刀轴控制 VASC Tool Control
; }4 t0 ?& [! l  R) K! K
使用NX范本创建工法(Operation)
4 P; v, q5 [! s8 b2 k' a9 |

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功能子类型
8 E8 Q1 X8 l; T2 V变轴表面轮廓 Variable Axis Surface Contouring
5 [5 k$ N4 D0 z) V1 U定轴表面轮廓 Fixed Axis Surface Contouring
8 ?& z4 Y7 L2 t2 ?" K轮廓侧壁 Contour Profile
6 s- w# L, t( x1 e) F4 f/ h连续铣削 (尝试取代轮廓侧壁 )
Sequential Milling (Try to replace with Contour Profile)
: F, O+ t) |6 i五轴等高 5-Axis Zlevel
- _, b1 s# q. }" o用户功能控制 User function controlled
1 T% W" o7 \; k3 b+ t; u- N变轴流线 Variable Streamline
, g' Q4 H, I+ i$ D变轴表面轮廓 (多深度) Variable Axis Surface Contouring (Multi Depth)

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投影
NX在驱动方式上建立驱动点，这些驱动点将沿驱动向量方向投影到零件表面，并在刀尖建立最终刀具位置，如果没有选择零件表面将不进行投影
" u) [( n: a+ a3 ?( Z9 O投影向量永远指向加工侧
刀轴的向量永远和投影方向相反（相对于零件表面）
. |9 X: e/ c; B4 L5 `2 K刀轴能单独控制

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刀轴 – 相对于几何
计算前倾(LEAD)和侧倾(TILT)要素
8 ~* ?9 C& N$ a! f# O  J8 ~2 QV1 = 目前的接触位置的几何法线向量
V2 = 从目前到下一个驱动位置向量(路径方向)
3 V9 P% F5 m( p0 E6 m, B/ i0 |转换V2与V1一致
; l/ j( `* u, [' M; E+ ?& J5 l) m&#616071 = V1-V2平面
&#616072 = P1依V1旋转90 °
' k2 i# m9 G/ ?5 C; @" T/ oLEAD = V1 向前(+) 或向后(-)倾斜至V2
TILT = V1在P2上向右(+) 或向左(-) 倾斜 与UV相切向量无关，反而切削方向才是主要因素

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相对于什么该做和什么不该做
控制平滑刀具路径变化
9 r8 s2 K) X" d避免突然变更法线向量
避免突然变更切削方向 是否指定前倾(LEAD)
表面区域驱动方法
使用单向切削或往复提升切削
使用双4轴相对于往复切削
边界驱动方法
  S, ~1 T; S8 Z! u$ M% X3 ]增加圆角至所有路径 粗加工应该避免负前倾(LEAD)以防导致钻孔效应
  d/ ^/ y4 J3 X. A7 a' B* ~0 W

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寻求理想刀具位置的要素

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考虑密集的重复过程
CAM处理器保持刀尖在每个驱动点的投影向量之上
' {' v9 B1 H1 H, s, }* ~/ `+ c沿投影向量移动刀具，迫使刀轴和接触点的面法向之间呈现一个角度
来达成前倾/侧倾角要求
如果发生过切，寻找一个解决方案…
$ u7 P* A% X4 g一个耗时的重复过程


提示：针对刀轴控制尽量不要使用零件的几何，除非环境中有没有其他更好的方法。

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向量或相对
/ t+ X, C: U, T0 B! ~+ @向量
/ ~) T1 e- j- `0 D; f% p“确实的” 方法
藉由可见的向量容易预先评估
5 o7 I- X& O8 B+ L1 n0 O$ ~刀轴完全独立于几何当中 – 法线向量和切削方向是不相关的. 改变定义向量与几何没有关系 相对
预先评估的能见度低
7 Q/ H  W9 e9 O1 Q相当于驱动/零件与可变前倾/侧倾角度的关系

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关于公差
2 C' L5 @3 U6 z, g# x. H; d在两个点被投影之后NX CAM将测量定义在切削参数对话框中的公差，如果附加点（刀尖）之间未达公差范围将产生内公差/外公差
在投影之后用内公差/外公差调整驱动点公差一直都是个好的作法