NX 8 CAM 青华科技五轴加工高级篇

ugii · 发表于 2013-1-8 15:35

辅助几何

ugii · 发表于 2013-1-8 15:35

可变轴表面轮廓刀轴控制 VASC Tool Control

使用NX范本创建工法(Operation)

ugii · 发表于 2013-1-8 15:37

功能子类型
变轴表面轮廓 Variable Axis Surface Contouring
定轴表面轮廓 Fixed Axis Surface Contouring
轮廓侧壁 Contour Profile
连续铣削 (尝试取代轮廓侧壁 )
Sequential Milling (Try to replace with Contour Profile)
五轴等高 5-Axis Zlevel
用户功能控制 User function controlled
变轴流线 Variable Streamline
变轴表面轮廓 (多深度) Variable Axis Surface Contouring (Multi Depth)

ugii · 发表于 2013-1-8 15:37

投影
NX在驱动方式上建立驱动点，这些驱动点将沿驱动向量方向投影到零件表面，并在刀尖建立最终刀具位置，如果没有选择零件表面将不进行投影
投影向量永远指向加工侧
刀轴的向量永远和投影方向相反（相对于零件表面）
刀轴能单独控制

ugii · 发表于 2013-1-8 15:40

刀轴 – 相对于几何
计算前倾(LEAD)和侧倾(TILT)要素
V1 = 目前的接触位置的几何法线向量
V2 = 从目前到下一个驱动位置向量(路径方向)
转换V2与V1一致
&#61607

1 = V1-V2平面
&#61607

2 = P1依V1旋转90 °
LEAD = V1 向前(+) 或向后(-)倾斜至V2
TILT = V1在P2上向右(+) 或向左(-) 倾斜与UV相切向量无关，反而切削方向才是主要因素

ugii · 发表于 2013-1-8 15:50

相对于什么该做和什么不该做
控制平滑刀具路径变化
避免突然变更法线向量
避免突然变更切削方向是否指定前倾(LEAD)
表面区域驱动方法
使用单向切削或往复提升切削
使用双4轴相对于往复切削
边界驱动方法
增加圆角至所有路径粗加工应该避免负前倾(LEAD)以防导致钻孔效应

ugii · 发表于 2013-1-8 15:51

寻求理想刀具位置的要素

ugii · 发表于 2013-1-8 15:53

考虑密集的重复过程
CAM处理器保持刀尖在每个驱动点的投影向量之上
沿投影向量移动刀具，迫使刀轴和接触点的面法向之间呈现一个角度
来达成前倾/侧倾角要求
如果发生过切，寻找一个解决方案…
一个耗时的重复过程

提示：针对刀轴控制尽量不要使用零件的几何，除非环境中有没有其他更好的方法。

ugii · 发表于 2013-1-8 15:53

向量或相对
向量
“确实的” 方法
藉由可见的向量容易预先评估
刀轴完全独立于几何当中 – 法线向量和切削方向是不相关的. 改变定义向量与几何没有关系相对
预先评估的能见度低
相当于驱动/零件与可变前倾/侧倾角度的关系

ugii · 发表于 2013-1-8 15:53

关于公差
在两个点被投影之后NX CAM将测量定义在切削参数对话框中的公差，如果附加点（刀尖）之间未达公差范围将产生内公差/外公差
在投影之后用内公差/外公差调整驱动点公差一直都是个好的作法

		自动登录	找回密码
密码			注册

[原创] NX 8 CAM 青华科技五轴加工高级篇