材料的经济利用1

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在冲压生产过程中，冲裁件在板、条等材料上的布置方法称为排样，排样是否合理直接影响到材料的经济利用。 一、材料的利用率 冲压生产的成本中，毛坯材料费用占60％以上，排样的目的就是在于合理利用材料。评价派样经济性、合理性的指标是材料的利用率。其计算公式如下： 一个进距内的材料利用率为 = ×100％ 条料的材料利用率为 = ×100％ 板料的材料利用率为 ×100％ 式中 F—冲裁件面积（mm ） b—条件宽度（mm） h—送料进距（mm） —个进距内冲件总数； —板料上冲件总数； L—条料长度（m） —板料长度（mm） —板料宽度（mm） 条料冲裁时，所产生的废料包括工艺废料和结构废料两种，要提高条料利用率就必须减少废料面积。 二、排样方法 根据条料的利用情况及冲压件的不同几种形状，可得出相适合的排样类型，而根据排样内省又可分为有搭边与无搭边两种，
冲裁金属材料的搭边值

材料厚度t	手工送料						自动送料
	圆形		非圆形		往复送料
	" y, o6 _) g% W( T3 T	" ^, d& G  K0 Q! I8 t	- j$ W) G' \( \9 q		6 J3 S1 Q/ R1 Z0 v6 Q
～1	1.5	1.5	2	1.5	3	2
大于1～2	2	1.5	2.5	2	3.5	2.5	3	2
大于2～3	2.5	2	3	2.5	4	3.5		- W& m- `$ L- g( ~
大于3～4	3	2.5	3.5	3	5	4	4	3
大于4～5	4	3	5	4	6	5	5	4
大于5～6	5	4	6	5	7	6	6	5
大于6～8	6	5	7	6	8	7	7	6
8以上	7	6	8	7	9	8	8	7

注： 1.冲非金属材料（皮革、纸板、石棉板等）时，搭边值应乘1.5～2。
2 P7 J' k( X; R. R+ [2.有侧刃的搭边 EQ =0.75 。
# o5 y; D0 x0 e* x. J$ x

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最小工艺搭边值（单行排列） （单位：mm）
7 y2 ~/ j* R: m, u7 S/ S6 c9 l4 c
5 {; Y  M; Q( W8 S* g' \' \) {

- m& f5 m0 e8 u

材料厚度t

+ V- X0 U$ Z" P" p


工件间
沿边
& f8 R: E  x/ j& w$ l5 K2 f9 D 工件间
: q6 s2 Q, G9 C& H; M0 L 沿边
; r' D& K! e3 m- U8 ? 工件间
1 E$ c6 B9 `) b, a) O6 b+ m5 w, q, ` 沿边

: G) h  W: a0 q6 G: W' m  x% k% [0.25以下
1.8
2.0
+ H' W) A9 K! [ 2.2
; D( r% G, s! w 2.5
- O7 d; j1 K, H5 ~* Q. H 2.8
3 R) x' ?, J: q5 r. i6 h5 g 3.0
% g0 c8 G' u: a- \7 C7 f4 R* n
- u6 O4 e+ \' S) ~2 }" h2 H0.25～0.5
0 e' a0 F* c6 o3 | 1.2
1.5
1.8
2 U9 j# ^3 a5 E9 r 2.0
2.2
* a5 u/ ?# Y4 n& k! Z* k 2.5

! H0 A" b) s/ C7 h0.5～0.8
6 o; r( m% [  t( u3 o# z 1.0
1.2
1.5
5 `  I! i7 v7 X  t1 D9 u 1.8
1.8
( V1 B2 }- H: ~; J! ]6 K3 }5 G 2.0

* N, d' T5 l+ d" G) a0.8～1.2
7 g! \; |2 i% }3 H, _  j 0.8
1.0
. A  f( z5 S! X1 |  J, U* G5 {. W 1.2
1.5
, `( s' K( _( p6 w2 N4 B 1.5
1.8

1.2～1.6
1.0
- |& T5 T& z* y9 {( y  s% _ 1.2
/ m0 @% e4 L: u7 q 1.5
1.8
! g/ x* J  q' s; K3 I) D) F 2.5
( U$ D4 d( R4 Y* m8 d4 I1 p+ T8 h4 W 2.0
+ b5 a* ?3 [; e2 d
1.6～2.0
' L7 O1 O  E5 q3 J2 @ 1.2
. a$ y0 w* J) H# i( j- [) `! L 1.5
1.8
) B+ Y6 K" {& L( `$ ?) A. \ 2.5
5 P0 k( H1 ^/ D% S 2.0
5 f- j+ e- |. Q8 E2 n) n$ {- S- B 2.2

2.0～2.5
1.5
+ S5 ^' c' S, r# M' `& i+ h, R 1.8
2.0
, P4 q2 }6 l2 j# w9 m 2.2
8 [- c8 m6 w+ w- j$ q2 F  A 2.2
% @2 ?7 q% J# d 2.5

2.5～3.0
! y6 V( U3 k3 J! J' E4 Y 1.8
2.2
2.2
, k# W. Z2 q0 b# ^$ E 2.5
2.5
! P$ {& D% A0 X% \* v 2.8
3 ]$ l8 b5 P1 [  k& r2 H
" q, f1 j- a+ D5 c( U' m1 f& C/ G3.0～3.5
2 C" U  V) ]8 b  l 2.2
/ r+ @9 E5 }) X" U' y' @, q+ V) W) r 2.5
2.2
2.8
7 W2 k5 r& R0 j 2.8
" Y0 y' ^! M, c3 { 3.2
8 A  U% L7 ^) Q* l
. u2 u# H- ~+ o4 ^3 x- A3.5～4.0
* y6 t' z% F# J. L$ y: ~& o( H5 ? 2.5
2.8
+ Q- K) K( c/ |- w; X 2.5
3.2
) C, E7 H  b9 X5 u) } 3.2
3.5

& ~  S# s" v5 p+ y, Z1 M" F! B. T4.0～5.0
3.0
/ v4 N( h' d8 G) s9 o; x0 C) R 3.5
3.5
4.0
( q! ]' I: o/ y, k  m6 T 4.0
4.5

$ p* g; S7 F  L3 x* \. {+ r5.0～12
   0.6
7 a4 P$ ^8 G: l   0.7
   0.7
- @5 L: @2 \/ `2 r3 d   0.8
   0.8
   0.9
& y# T8 S2 S3 Z7 _' r

注：表列搭边值适用于第碳钢，对于其它材料，应将表中数值乘以下列系数：
9 d# H* s  G0 x' `! S, ]; T( ~
　　中等硬度的钢　0.9　　　　   软黄铜、纯铝　　1.2

　　硬钢　　　　　0.8　　　　　 铝　　　　　　　1.3～1.4
% B, g! q1 f+ Z9 L! Y
　　硬黄铜　　　　1～.1　　　   非金属　　　　　1.5～2
9 n9 d; ~/ E5 X0 v
　　硬铝　　　　　1～1.2
6 J8 \7 W9 O$ a5 G, I
排样方案和搭边值确定后，即可定条料或带料的宽度。在确定条料宽度时，必须考虑到模具的结构中是否采用侧压装置和侧刃，以内感根据不同结构分别进行计算。


                                                                条料宽度偏差  （单位：mm）
2 M3 M8 c: a6 C0 a! Y5 _
2 P. _4 l( R. q条料宽度b
% |* u1 T, C' X; ^ 材料厚度 t
$ e! @, Z. y  \* S
6 r( Q. _7 S2 w6 n: X; K/ V& M; ~～1
: D& [5 `5 G! h7 Q; I. j) q 1～2
, i# w- Y8 f5 p0 f9 ]- i* Q# [. }/ ] 2～3
3～5

6 v) }" r, U+ a' l～50
; V, c5 P8 k9 t. [$ J- y4 h! R$ S) m
50～100

. ]3 g& z4 m9 Q3 C100～150
/ X- U( A/ |/ n7 e1 p! ?& K/ N
150～220

6 C9 o3 g! A0 T220～300
-0.4

-0.5

-0.6

7 M* S4 ]6 B1 p% F-0.7

# w( M3 s8 B( S9 \2 I/ y  d-0.8
-0.5
0 R; H: Q; T3 y2 D0 g  h
-0.6
. x8 `4 B: T9 g# D
1 ]( w) g- ?& z' `, M( e0 @-0.7

! ?; }9 {2 }" \$ ^; c0 ^-0.8

-0.9
-0.7
: U+ v3 Y/ X5 v
-0.8

-0.9
7 L$ I1 }% o$ p' l" b* Z0 [* f
* s# s. {8 o  P: j-1.0

-1.1
-0.9

! l, h- o5 ~( ^, k7 [  E9 j  o9 S( H-1.0
. v! W. P2 X5 J+ R( I5 l
7 C0 E: A7 l5 W- X% Y$ z-1.1
- ~  S5 j3 H. }& Q' |
-1.2
' [' M, O/ X; Z: v% C# h( {& @
-1.3
) Z+ W+ y7 d4 E7 l
/ Z2 y% E' u. M# Y9 d
注：表中数值系龙门剪床下料。
5 ?- ^7 e; z8 [9 J
( w; p& A7 [% Q) k, x                                 条料宽度偏差（单位：mm）

条料宽度
3 C+ C6 _& q+ v* K, z  H 材料厚度

～0.5
+ Z1 d4 `2 G0 n! ~ ＞0.5～1
＞1～2

～20
: u5 l( ^% M9 i2 z) Z
＞20～30
+ {* g* n  {5 a. r3 \# y; a
# a0 u# J3 B& m  k＞30～50
, e2 f. Q, @$ m; l& X' b, O -0.05

! x' L" `+ B/ y# @0 t- w-0.08

-0.10
, d3 i6 f+ N& o3 O -0.08

-0.10
0 x( q' }9 p7 Y$ V) n/ o& \2 {
-0.15
-0.10
0 h1 w/ |  @$ C3 M
. F: a; R2 k/ I: N' P0 {' B" K-0.15

-0.20
  N4 Z4 i7 L" z

* G5 x2 Q. ?, ~4 g. g1 |2 c/ O' Q/ j3.有侧刃

    条料宽度：               
* H9 j  @  f+ a* Z; A: z( E
             (
1 G. g9 B) j( S   导尺间距离：          +
6 _+ U  O+ I- B* q) \1 b                         +2
式中  —工件垂直于送料方向的尺寸；

& F5 {9 O* L! _% R$ y# j- G( B- i- h—侧刃数
. W4 E/ r* W% u# h9 u7 F
—侧刃裁切的条边宽度，

. K% D) q* {6 e—冲裁后条料宽度与导尺间的间隙，

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有侧刃的冲裁

表2—16   值 （单位：mm）

条料厚度t
8 |! M9 l2 I; Q; |4 z# z


' G( C$ |5 ^8 `  C( p金属材料
: V; R; k( f1 `$ ^ 非金属材料
* k, \5 X" r* i3 x
1.5

1.52.5
' J: c$ G" ^# V9 q) c
6 S7 ^! e  y1 Y; d2.53
6 M; \9 Z, S# u3 q4 h 1.5
# p" u- v; t7 l) y
- S' V: J/ K5 j' |; i  m2.0
; B1 q/ O" B6 a, a0 r
3 g- W6 N8 u  ]4 [; c) w4 G2.5
) G+ b) |( I, `. z- H# w$ ~/ h# S4 ` 2

8 F9 K; C+ L1 ?1 a2 d: z3
/ g/ Z' }' W! q, N) b( M
& z6 ?$ `( W! a( f4
0.10

3 T. I1 n6 Q0 ~; }0.15

0.20

diaoyurenlian

好好好好。。。。。。。。。。。。。。