青华模具培训学校

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

青华模具培训学院
查看: 1173|回复: 0

模具培训资料——塑料制品的工艺性

[复制链接]
发表于 2014-2-28 09:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
4 h) G6 T/ L* Z* T: v
设计塑料制品的基本原则
* I( d% I4 o" \设计塑料制品的基本原则有下述三条: (1)、在保证使用、性能(如机械强度、电性能、耐化学腐蚀、形状稳定、耐温、吸水性等)的前提下,力求塑料制品结构简单、壁厚均匀、使用方便。 (2)、设计制品时应尽量考虑机构合理,便于模具制造和成型工艺的实施,用最简单的工艺和设备来完成制品的成型过程。 (3)、高效率、低消耗、尽量减少制品成型后的辅助工作量,并且避免成型后的机械加工。 / `* b/ H: B9 D7 Z! m
塑料制品的具体工艺要求   H! f+ L1 a; ^- I* n) i3 s: k
(一)、塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度 ( Q, Z$ y3 @: G' r/ c9 t- q4 k
塑料制品的尺寸精度是受各方面因素影响的,其主要的因素是塑料的收缩率和模具的制造误差。 1 g0 G# u2 n& v0 m: b' p
影响塑料制品尺寸精度的因素有下述几个方面 1、 成型材料
6 L5 z/ h5 f$ c' `) {塑料本身的收缩率范围与塑料的品种、生产厂有关。塑料本身的收缩范围大,含水分与挥发物、保存不当等都会影响收缩的不稳定。 2、 成型条件 - Y' z* z! L* e
成型的三大要素(压力、时间、温度)确定不当,将直接影响其收缩率。例如注塑压力高时,塑件收缩小。模具温度均匀恒定,有利于制品收缩率的稳定。 3、 塑料制品的形状 8 n& N% U9 M3 R$ R
塑料制品的壁厚、几何形状、会影响成型收缩率。脱模斜度的大小则直接影响尺寸精度
7 q/ I( H5 Z& [8 m4、 模具结构
' b7 ^# z# ~  a浇口的尺寸(大则收缩小,小则收缩大),料流动方向(与料流方向平行则收缩大,垂直方向则收缩小),分型面的选择(由于飞边的产生而造成的误差),以及模具的磨损而产生的误差等。 (二)、脱模斜度 1 \& o4 F) e( r: L
由于塑料冷却厚要产生收缩,使注塑件包住模具型芯或型腔中的凸出部分,为了便
8 d, |$ q( C* [$ [于脱模,并防止塑件表面在脱模时被拉伤、擦毛等情况,故在设计塑件时一定要考虑有足够的脱模斜度。
- d* W5 J8 j. j1 S. Q. O) o一般情况下脱模斜度为1度到1度30分比较合适,按实际需要也可以取30分。但3 l5 j; Z+ T) z/ T
脱模斜度的取法,往往按实际需要或在塑件的尺寸精度范围内选取,如对塑件没有妨碍时,脱模斜度在许可范围内可取大些。 (三)、壁厚及其均匀性
5 E8 g0 p9 w3 W: G3 D+ M6 @8 P塑料的成型工艺,对塑件壁厚尺寸有一定的限制,二塑件根据使用要求又必须有足
9 C; l: X8 ]8 [& Z够的强度。因此,合理的选择塑件壁厚时很重要的。 ( M$ p8 ?6 s  `
塑件的壁厚过大,给工艺带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间),
8 V# K1 J5 v! |/ G4 p9 m/ i对提高生产效率不利,容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷;塑件壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大,尤其是形状复杂或大型塑件,成型困难,同时因为壁过薄,塑件强度也比较差。 ' a, p+ D, u5 x; O- y" y) A
塑件应具有一定的厚度,才能保持足够的强度和刚度,即使塑件强度要求不高,也
* m9 i$ ?  d: E% @5 v; u) L4 B要考虑塑件在成型过程中能承受足够的脱模力,并能取得完整的塑件。 8 F7 u- M! h7 A8 y
& P+ B  L0 u' J1 \; E

4 r) l' y; D' G+ A% o9 \0 Q% e0 A( U; s) [1 ~: [' O4 ]* X
& H4 U. a9 @& W. G1 i4 ?. H0 {3 O

) x! s. {6 @5 r& I* K+ ?0 x% n( w1 H3 M, r: e0 G' H1 N
(四)、加强筋
. m% h) f6 J. j为了确保塑料制品的强度和刚性,又不致使塑件的壁增厚,可在塑件的适当部位设
: ]/ |1 k! N7 `置加强筋,它还可以避免塑件的变形,加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。 . n' k2 k1 C4 N. O1 i: z% S
加强筋的厚度与壁厚相等时,则加强筋的根圆面积将增加50%,导致低部产生缩孔" u* I+ W& E- Y* v
现象。当加强筋厚度为壁厚的一半时,则加强筋的根圆面积约增加20%,才不至于产生缩孔。为了增加其塑件的强度和刚性,宁可增加加强筋的数量,而不要增加其壁厚,但应注意加强筋之间的距离应取壁厚的2倍以上为好,加强筋的厚度也不能大于壁厚的50—80%。 (五)、圆角 $ k( L0 ?2 b! o1 ~3 A5 V
塑件除使用上一定要求尖角及因模具结构关系不能有圆角外,其余所有接合面都应
- p; S- `9 D" h3 Z该有圆弧过渡,这样可以避免因为应力集中而引起的变形和裂纹,并能使塑料在行腔获得畅流,改善塑件外观;同时在顶出塑件时,因提高了强度,而不使塑件损坏。一般半径为0.3—0.5mm的圆角就能大大提高塑件的强度。 (六)、孔
% u$ Q3 E$ O9 x  C4 k; a, l/ P注塑件上一般都会有孔,孔的周边容易产生熔接痕,同时降低了塑见的强度,因此
$ K$ v% q6 f6 g5 f  c5 P% Q我们在设计塑件时,应该注意下列几点:
* x+ l  c" Y% W2 ^- i6 _6 P7 z4 Z1、 孔与孔之间的距离,孔与塑件边缘之间的距离 6 q: T! }' }% f
(1)、孔与孔之间的距离,一般应该取孔径的2倍以上。 (2)、孔与塑件边缘的距离,一般应取孔径的3倍以上,如塑件设计的限制或作为固定孔用,则可在孔的边缘用凸台来加强。 6 w" \- f2 K; [* Z/ g
塑料模具的结构型式 ; e, @; {3 ]% q- g, l
塑料模具的组成零件 # [: h5 M3 m: a& ~7 T/ V
模具是塑件成型的主要工具,它的结构型式很多,但归纳起来,模具的组成零件不外乎两大类型: (一) 成型零件
1 G. o1 M( b, l. q- l! f  k* [# R成型零件式直接与塑料全部接触或部分接触的零件,可决定塑件内外的几何形状,3 A3 N$ M0 D6 n6 s. H
也是模具的主要部分。如定模(型腔)、动模(镶件)、型芯、各种形状的小镶件等。  (二)、结构零件
- L6 C! i$ h, E5 Y5 |2 ?7 o  D        结构零件一般不与塑料接触,在模具中起定位、导向,安装、装配等作用。如导柱、导套、定位销、固定板、支撑板、底版、主流道衬套、分流器。 . S9 C; O* @5 ^
        模具的结构形式随塑料的类型、塑件的结构、塑件产量、成型方法和使用设备不一样而有所区别。 2 l- E& C$ q& ]: @# R
热塑性塑料模具 ( {/ c" E0 Z/ z, Q( W% x
注射模是热塑性塑料模具中常用的一种,它具有生产效率高、劳动强度低、模具寿命长,并可成型形状较为复杂的塑件等优点。 . j7 e( ~8 }( p5 P+ c- J- \
分型面选择的要点
! ?( u; Q1 O" K7 z" U分型面的选择是一个比较复杂的问题,因为它受到塑件的形状、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、镶件位置及其形状、塑件在模具内的成型位置、顶出方法、浇注系统的设计、模具排气、模具制造及操作等各种因素的影响。综合比较,从几个方案中找出一个比较合理的方案。 5 Y" [5 X9 G' I: o6 |6 b7 {
通常在选择分型面时,应考虑以下几个要点。  1 X* k( c- s4 c- N
0 L8 M( l" D$ |3 V+ x& W9 W! h
( i: g% G, K. g$ s5 q8 I. G  A' B) E

7 {7 b' l1 F+ V* q/ l% V. j6 x5 v3 w! ?0 e1 o8 Q' u  m/ L0 c
- B* o) R+ V" u' z" h
8 d/ {: {: u( b2 o' @4 ~
(一)留模方式 # J6 r* c; r0 c0 A+ C
   为了便于塑件脱模,应使塑件在开模时尽可能留在动模部分。因为塑件的顶出结 构通常都设置在动模部分,尤其时自动化生产所用的模具,正确处理塑件的留模问题更显得重要。
" U. e5 i4 Z2 d4 {, K; `   当塑件外形简单,但内形有较多的孔后复杂孔时,塑件成型收缩后必然留在型心上,此时,型腔可设在定模上,开模后即可用推板顶出塑件。    (二) 模具制造
- G; ]* T; t3 J& P2 j- p        分型面应使模具分割成便于加工的部件,以减少机械加工的困难,能确保模具机械8 E8 B0 V3 }# U6 B5 }9 q
加工的容易。 # [" \3 p  g" k5 s1 Z! A
辅助结构选择的要点 8 g9 ?$ D2 Y7 q; _6 N
辅助结构时一个比较复杂的问题,因为它受到塑件的形状、尺寸、空间、顶出机构
  g6 S& j& u: p3 f+ S1 h7 R等多方面因素而影响。 8 _, V$ t% q" D: _4 g" ^7 p
以下为典型辅助结构:
7 Y  j: }" [. x(一) 滑块方式(一般采用在塑件的外形结构)
5 ~: ]* @* O1 i6 a/ K6 r; `为使塑件达到设计效果而选择滑块辅助结构时,对滑块的分模位置及模具强度,行程空间的确认。 : X- _8 U% d# G( X  U
(二) 斜顶方式(一般采用在塑件内形结构)
, L  B: E7 ^' N- K0 v选择斜顶辅助结构时,对塑件空间的范围较为重要,在确保斜顶强度的前提下,对塑件形状产生的到扣距离极其所留有的空间来选择斜顶的角度,一般斜顶角度不大于5度,故对塑件空间的重要性。
! F+ Q/ Z8 z1 J. o/ B塑件材料与模具材料选择 - ]2 r1 F& {( E2 M9 D
        随着塑料已经渗透到人们生活和生产的各个领域中,故塑件对塑料选择时极其关键的,相对应塑件成型模具的用材也随塑料的选择而选择,以下为常用的几种塑料与用才对照:   (一)、透明塑胶料的模具用才应选择高硬度、抗腐蚀、易高抛光的钢材,如:NAK80、2711、S136等。   (二)、含腐蚀性塑胶料的模具用材应选择抗腐蚀、热硬性能好的不锈钢材,如:S136、M310、2316等。   (三)、普通性塑胶料的模具用材一般选择易加工、易抛光、预硬性的钢材,如:2738、P20、718。! K% V* `' H+ d; d' L5 }0 t  ]7 t4 G) g

+ Y7 j" [" d6 u
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校 ( 粤ICP备15108561号 )

GMT+8, 2024-11-22 04:37 , Processed in 0.059390 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表