机加工从业人员必备，精装版金属切削与螺纹加工手册！

qh155

常用金属切削加工性能
( p# v% F5 z& }) ?! q
, o' d; D) f7 V9 C

对于金属切削加工零件材料来说,除了能够满足制品的功能,并能够通过后续加工，满足对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性。

工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。为了对各种材料的切削加工性进行比较，用相对加工性Kr来表示。

它是以切削抗拉强度σb=0.735Gpa 的45钢，耐用度T=60min时的切削速度υ060为基准，与切削其它材料时的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。

当Kr>1 时，该材料比45钢容易切削，切削性能好；当Kr<1 时，该材料比45钢难切削，切削性能差。常驻机构用材料的切削加工性，根据相对加工性Kr的大小分为8 级，如下表所列。

零件毛坯的选择和加工余量

7 e9 j, f0 t  E
0 o4 W. p% s! {6 k% J) c

1.零件毛坯的选择

毛坯种类的选择决定于零件的材料、形状、生产性质以及生产中获得的可能性。毛坯可以采用下列几种：轧制材料（截面为圆形、六角形或正方形等的棒料、板料以及带料等）和成型毛坯（铸件、锻件以及冲压件等）。

* [! e% C1 E) @6 D) F9 p* ~2.毛坯的加工余量

机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量。加工余量的大小取决于加工过程中各个工步应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差数值。

3.工序间的加工余量

1) 应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，降低零件的制造费用；
2) 应保证各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保证图纸所要求的精度及表面粗糙度；
. \: X, l5 _- G. z3) 应考虑到零件热处理时引起的变形；
4) 应考虑加工零件时所采用的设备及加工方法，以及零件在加工过程中可能发生的变形；
5) 应考虑到被加工零件的大小，零件愈大则所要求的加工余量也应愈大。

) |$ i; k5 t4 I0 U! x6 O: p4.选择工序间工序公差的原则

1) 公差不应超出经济的加工精度范围；
2 K- v" }/ j: |' A9 R6 h3 g2) 选择公差时应考虑到加工余量的大小，公差的界限决定加工余量的极限尺寸；
9 s/ t& S! ]: L! L3) 选择公差时应根据零件的最后精度；
0 X$ U! `# P( X3 S0 z/ }$ R' O4) 选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批量生产的零件允许选择大的数值。

螺纹设计加工

+ b/ e; o5 E3 B" W( a( K' M
' U4 D& I- _2 Q0 E1 f
1 m2 l+ I- g& ]3 U* W6 U) d+ v
. R% [) t$ X- j8 F$ [3 @

1.普通螺纹的加工方法

普通外螺纹的加工方法主要有：板牙加工、螺纹铣刀铣削加工、螺纹搓丝板和滚丝轮滚扎加工。

$ C3 b" U" V. d% ]: n普通内螺纹的加工方法主要有：丝锥加工、螺纹铣刀铣削加工。

2.普通螺纹加工常用数据
( u+ S  j# v4 \# F" ?: m

普通螺纹的标记

螺纹公差带代号的标注在螺纹代号之后，中间用“ ”分开。如果螺纹的中径公差带代号不同，则分别注出。

+ c1 I: t* Y& s3 G, [$ S: o9 U

前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。如果中径公差带与顶径公差带代号相同，则只标注一个代号。例如：M10 5g6g，M10×1 6H。

, W1 {$ f* Y% @! r内、外螺纹装配在一起，其公差带代号用斜线分开，左边表示内螺纹公差带代号，右边表示外螺纹公差带代号。例如：M20×2 6H/6g；M20×2左 6H/5g6g。

$ n9 Y7 Y8 S5 ^( P一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度确定。必要时，在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L，中间用“ ”分开。例如：M10 5g6g S，M10 7H L。

( w$ C- p2 x9 @7 R# W' |

【螺纹公差带三组旋合长度分别表示为：S（短）、N（中）、L（长）】。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中间用“ ”分开。例如：M20×2 5g6g 40。

普通螺纹公差带的选用及精度等级

英制螺纹的尺寸系列