常用金属切削加工性能) m5 a T: ]( M; H9 D' S C+ R; A
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对于金属切削加工零件材料来说,除了能够满足制品的功能,并能够通过后续加工,满足对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外,还希望它能够有良好的切削加工特性。 工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下,工件材料被切削的难易程度。为了对各种材料的切削加工性进行比较,用相对加工性Kr来表示。
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它是以切削抗拉强度σb=0.735Gpa 的45钢,耐用度T=60min时的切削速度υ060为基准,与切削其它材料时的υ60的比值,即Kr=υ60/υ060 。
5 M# w& c8 M. X, V- [4 v当Kr>1 时,该材料比45钢容易切削,切削性能好;当Kr<1 时,该材料比45钢难切削,切削性能差。常驻机构用材料的切削加工性,根据相对加工性Kr的大小分为8 级,如下表所列。
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零件毛坯的选择和加工余量& f& v4 C! D8 [) J% w2 L
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9 x# P" C' h8 U1.零件毛坯的选择 毛坯种类的选择决定于零件的材料、形状、生产性质以及生产中获得的可能性。毛坯可以采用下列几种:轧制材料(截面为圆形、六角形或正方形等的棒料、板料以及带料等)和成型毛坯(铸件、锻件以及冲压件等)。
5 P$ `7 p2 K' T$ `2.毛坯的加工余量
机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差,称为毛坯的加工余量。加工余量的大小取决于加工过程中各个工步应切除的金属层的总和,以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差数值。 ! l& y; j% p5 l; u# M
3.工序间的加工余量 1) 应采用最小的加工余量,以求缩短加工时间,降低零件的制造费用;% v5 J2 r5 d* z8 {; b# G
2) 应保证各工序有充分的加工余量,能在最后的工序中保证图纸所要求的精度及表面粗糙度;
0 J/ }' T" _7 J3 f3) 应考虑到零件热处理时引起的变形;6 p1 u! d% A% R+ ~
4) 应考虑加工零件时所采用的设备及加工方法,以及零件在加工过程中可能发生的变形;+ D2 R5 K7 K- _$ C1 y7 D
5) 应考虑到被加工零件的大小,零件愈大则所要求的加工余量也应愈大。 ) T1 Z" p T! P9 j1 K# U
4.选择工序间工序公差的原则 1) 公差不应超出经济的加工精度范围;
" u$ r# h: A! j# P6 m3 Y2) 选择公差时应考虑到加工余量的大小,公差的界限决定加工余量的极限尺寸;# G# m; e+ G: W- V$ k
3) 选择公差时应根据零件的最后精度;% Z0 ^( i6 S+ R l- T8 C
4) 选择公差时应考虑生产批量的大小,对单件小批量生产的零件允许选择大的数值。0 r! l) J1 A% l
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螺纹设计加工6 e* X% R& {$ K0 m
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1.普通螺纹的加工方法 . Y P4 L* @ _% X0 E
普通外螺纹的加工方法主要有:板牙加工、螺纹铣刀铣削加工、螺纹搓丝板和滚丝轮滚扎加工。
# ^" o4 G8 E2 K7 R& z( j1 J9 \ b1 B普通内螺纹的加工方法主要有:丝锥加工、螺纹铣刀铣削加工。
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2.普通螺纹加工常用数据
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7 y: H$ ], G9 @2 {1 y9 U 普通螺纹的标记
+ Z6 R/ E( L$ U螺纹公差带代号的标注在螺纹代号之后,中间用“ ”分开。如果螺纹的中径公差带代号不同,则分别注出。 ( F% n6 z8 s2 M& N- J. d
前者表示中径公差带,后者表示顶径公差带。如果中径公差带与顶径公差带代号相同,则只标注一个代号。例如:M10 5g6g,M10×1 6H。 6 X2 U& D8 d' ?) A
内、外螺纹装配在一起,其公差带代号用斜线分开,左边表示内螺纹公差带代号,右边表示外螺纹公差带代号。例如:M20×2 6H/6g;M20×2左 6H/5g6g。 6 J' K1 M% `1 m3 e4 }* }
一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度确定。必要时,在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L,中间用“ ”分开。例如:M10 5g6g S,M10 7H L。 8 e( f" C' a2 M, t0 O- V( |
【螺纹公差带三组旋合长度分别表示为:S(短)、N(中)、L(长)】。特殊需要时,可注明旋合长度的数值,中间用“ ”分开。例如:M20×2 5g6g 40。 0 ^: l) f7 n' ~7 w# b5 N ~/ [
普通螺纹公差带的选用及精度等级
6 |" u! ~3 e/ `- E1 ]3 l5 A K 英制螺纹的尺寸系列 |