ABS注射成型收缩率的研究

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5. 保压时间
延长保压时间，可以减少熔体向浇口的倒流，增强补缩作用，使制品密实，从而使制品的成型收缩率减小，如图5所示。但是；在浇口封闭后再延长保压时间，就起不到补缩的作用。由图5可见，随保压时间的增加，成型收缩率出现一平台，由此看出，该注射试样浇口的封闭时间为15 S。

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6. 模具温度
模具温度升高，虽然熔体充模时冷却慢，有使制品加大弹性回复的作用，而且模具温度越高，解取向的作用越显著，使分子定向减少，成型收缩率减小。叵模具温度高也会使制品的热收缩加大，成型收缩率增大。图6是模具温度与ABS成型收缩率的关系曲线。由图6可知，在模具温度较低时，热收缩居于次要地位，因而随着模具温度的升高；制品的成型次缩率减小；而在较高的模具温度下，热收缩成为主要影响因素，此时，随着模具温度的提高，制品的成型收缩率增大。所以，在控制模具温度时，过高的模具温度是不合适的。

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7.料筒温度
图7是料筒温度与ABS成型收缩率的关系曲线。由图7可看出，随着料筒温度的升高，ABS制品的成型收缩率先减小，尔后再增大。这是因为料温的升高使熔体粘度降低，压力损失减小，这与提高压力有相同的作用，同时，料温高时分子链的解取向作用增强，使成型收缩率减小；但随着料温的继续升高，热收缩作用更加显著，使制品的成型收缩率增大。因此，在图7中低温区分子定向起主要作用，而在高温区热收缩是主要的影响因素。

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三、 结论
通过测定成型收缩率不同标准的比较，最终选择了美国 ASTMD 955－89标准来测定 ABS试样的成型收缩率。在本试验条件下，ABS的成型收缩率范围为0．29％－0．76％。ABS成型收缩率受注塑压力、保压压力、螺杆转速、注射速率、保压时间、模具温度及料筒温度等诸多因素的影响，其中保压压力、保压时间的影响最显著。

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moldflow中的ABS为什么没有Shrinkage properties数据
如自己设定怎么设定